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河北省冶金灾害及安全生产监管

时间:2023-08-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:轧钢生产过程中的安全事故率高于冶金行业的平均水平,事故的主要类别依次为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。主要事故类别主要是机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化学品导致的灼烫伤害、可燃气体导致的火灾和爆炸以及高处坠落事故等。

河北省冶金灾害及安全生产监管

(一)炼铁灾害

主要危害:高炉煤气中毒、煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高温辐射、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

据历年事故数据统计,主要事故类别按事故发生次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故,此外触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业危害也时有发生。

危害产生主要有人为、管理和物质条件三方面的原因。人为原因:违章作业、误操作和疲劳操作;管理原因:劳动组织不合理,缺乏现场检查指导,安全规程不健全以及技术和设计上的缺陷;物质原因:设施工具、防护保险装置、个体防护用品缺乏或有缺陷,作业环境条件差。

通过多年实践,总结实行的主要预防措施:贯彻冶金安全规程,完善安全操作工艺,改善技术设计、设施工具、防护保险装置和个体防护用品缺陷,保障安全作业条件。并加强现场安全管理和检查指导,严禁违章作业、疲劳作业和误操作。

(二)炼钢灾害

主要危害:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。主要事故类别按事故发生次数排序依次为:氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故。

危害产生的原因主要是作业环境不良和人为失误。实践中总结和采取的主要预防措施:贯彻冶金安全规程,加强高温作业防护,改进设备设施和操作技术,强化设备设施和人员生产现场管理,严禁违章作业和误操作。

(三)轧钢灾害

轧钢生产加热、轧制和精整三个主要工序的主要危险源:高温加热设备,高温物流,高速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,有毒有害化学制剂,电气液压设施,能源、起重运输设备,以及高温、噪声和烟雾影响等。轧钢生产过程中的安全事故率高于冶金行业的平均水平,事故的主要类别依次为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。

危害产生的主要原因依次为违章操作和误操作,技术设备、防护装置和作业环境条件缺陷,安全技术和操作技术不熟悉,以及安全规章制度执行不严格等。主要预防措施:贯彻冶金安全规程,改善安全技术设备和防护装置,优化工业流程,严禁违章操作和误操作。

(四)煤气爆炸(www.xing528.com)

冶金生产过程中大量产生和使用的有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等,是冶金生产主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别依次为:急性中毒和窒息,燃烧引起的火灾和灼烫,爆炸形成的爆炸伤害和破坏。

事故原因主要是违章操作或误操作,设备(施)及防护装置自身缺陷,安全技术知识缺乏,现场缺乏检查指导和监护措施,监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故预防与救护措施不完善等。预防措施主要是贯彻冶金安全规程,改善安全技术设备和防护装置,加强现场检查和监护管理,严禁违章操作和误操作。

(五)氧气爆炸

冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃爆炸且燃爆猛烈,强度大,冲击性、破坏性和毁灭性极强,导致的灼烫和烧伤面积大、深度深、难以治愈。

事故原因主要是违章操作和误操作,设备设施装置缺陷,以及缺乏安全技术知识和操作不熟练等。预防措施主要是贯彻冶金安全规程,改善设备、设施、装置和生产工艺,强化安全培训,提高操作水平,严禁违章操作和误操作。

(六)毒物危害

铜、铅、锌、铝等有色金属,其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工,工艺复杂、工序繁多,且多交叉作业、频繁作业,危险因素众多。主要毒物:烟尘,有毒有害、易燃易爆气体、其他物质中毒等。主要事故类别:化学品灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息等。

事故原因主要是违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术,工艺设备缺陷和技术设计缺陷,防护装置失效或缺陷,缺乏现场检查和指导,安全规章制度不完善或执行不严,以及作业环境条件不良等。预防措施主要是贯彻冶金安全规程,改善安全工艺设备和技术设计,改进防护装置,优化作业环境,强化安全培训和现场检查指导,严格安全规章制度,严禁违章作业。

(七)黄金冶炼灾害

主要危害有:高温、噪声、烟尘、氰化物和汞中毒、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险、高能高压设备运行和操作危险、高处作业危险、复杂环境作业危险等。主要事故类别主要是机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化学品导致的灼烫伤害、可燃气体导致的火灾和爆炸以及高处坠落事故等。

事故原因主要是:违章操作或误操作,设备(施)及防护装置缺陷,缺乏安全技术知识,缺乏现场检查指导,监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,事故预防与救护措施不完善等。预防措施是贯彻冶金安全规程,改善工艺设备和安全防护装置、监护装置与个体防护用品,加强现场检查和指导监护,普及安全操作知识,提高操作技能,严格安全规章制度,严禁违章操作或误操作。

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