（一）冒顶危害
图3-1-4 60年代峰峰矿务局四矿井下掌子面工人“审帮问顶”，预防冒顶片帮
河北煤矿多为井工开采，由于顶板（煤层之上的岩层）岩性不同、厚度不同，在采煤、掘进和巷道维修过程中，不慎出现顶板破碎冒落，常造成大量人员伤亡。全省统配煤矿1949—1979年发生冒顶事故死亡1624人，占全部因工死亡人数的44.5%。1980—1988年因冒顶事故死亡338人，占全部因工死亡人数的40.77%；同期地方煤矿发生冒顶事故500次，死亡588人，占全部因工死亡人数的45.3%。
其后随着煤炭科技进步和安全管理水平不断提高，冒顶事故明显减少，但仍有发生。1995年10月兴隆矿务局汪庄煤矿发生冒顶事故，死伤5人。2004年9月邢台金牛能源股份有限公司东庞煤矿发生冒顶事故，死亡3人。2005年3月涿鹿县胡庄第二煤矿停产整顿期间发生顶板事故，死亡7人。(www.xing528.com)
（二）防治措施
改革采煤方法：中华人民共和国成立初期各局、矿多沿用残柱式和高落式采煤方法，顶板难以控制，不适合机械化作业且不安全。1950年峰峰通顺煤矿（峰峰一矿）试验采用单一走向长壁式采煤法获得成功，既利于机械化采煤，也便于防治冒顶事故，在各局、矿广泛推广。后又实行带状充填壁式采煤法、分层人工假顶采煤法等，均取得较好效果。
改革支护方法：初期采煤工作面多采用木支护，木材消耗量大，支护材质也难以负担控制顶板的支护力度，且木支护工作面回柱时锤打斧砍，经常造成事故。“一五计划”时期开始使用绞车回柱，开滦煤矿还在采煤工作面使用金属摩擦支柱[6]。20世纪60年代初期开始推广摩擦式金属支柱和铰接顶梁。1981年起开滦矿务局使用单体液压支柱，初撑能力大且便于顶板管理，能较好保证工作面安全，1982年在全省推广。1984年1月开滦范各庄矿使用河北煤研所研制的FZ型放顶支柱代替密集支柱和木垛，可避免放顶事故且具有较好经济效益，获各局、矿推广应用。20世纪80年代开滦煤矿研制使用十字顶梁保证采煤工作面端头安全，较好解决工作面端头易发生顶板事故问题，也在全省广泛推广。同期锚喷支护技术[7]，在各统配煤矿迅速发展，不仅应用于新掘岩巷，且应用于修复旧巷。90年代后推广掘进迎头棚子防倒器和前探梁，金属架棚巷道全部使用防倒器，增加单体液压支柱回采面，软底采面普遍推广“穿铁鞋”、顶板破碎分层采面铺顶网等。
顶板鉴定和观测：适应采煤方法和支护形式改革，从“一五计划”时期起各局、矿即开始进行顶板鉴定和分级工作。根据顶板岩层坚硬程度和冒落难易情况，观测顶板冒落高度，进行顶板分级，确定不同的顶板管理方法。20世纪60—70年代进行顶板压力测定，根据顶板下沉来压情况和压力分布规律，选择支柱方法和支柱材料。
顶板事故综合防治：20世纪90年代后贯彻新版《煤矿安全规程》，根据坚硬顶板、破碎顶板、复合型顶板等不同情况，采取相应防治措施。常用支护方式多采用单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护；实施老顶来压时的压垮型冒顶预防、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防、采煤工作面局部冒顶预防、掘进工作面冒顶预防、巷道维修冒顶预防、独头巷道迎头冒顶应急措施等。坚持正规循环作业，严格顶板监测制度，增加使用回采顶板动态检测仪的采面，对所有壁式采面全部进行检测，并按规定及时处理采空区。
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