盘圆钢筋冷拔工艺及注意事项

图4-36 冷拔模孔

钢筋的冷拔是在常温下，将直径为6～8mm的HPB235级光圆钢筋，以强力拉拔的方式通过比钢筋直径小0.5～1mm的钨合金拔丝模（见图4-36），把钢筋拔成强度高、规格小的钢丝（简称冷拔丝）。钢筋在通过冷拔后，其强度大幅度提高（一般可提高40%～90%），塑性降低，硬度增加，故冷拔低碳钢丝被列为硬钢种。

根据有关规范规定，冷拔钢丝可分为甲级和乙级两种，甲级冷拔丝主要用于预应力混凝土结构中的预应力筋，乙级冷拔丝用于焊接网、焊接架、箍筋和构造钢筋等。

1.钢筋的冷拔工艺

冷拔工艺流程为：钢筋剥皮——轧头——拔丝。

（1）钢筋剥皮 盘圆钢筋表面常有一种氧化铁锈层，硬度高，极易磨损拔丝模孔。由于拔丝模孔损坏后会使钢丝表面产生沟痕或其他缺陷甚至断丝，因此盘圆钢筋冷拔前应经除锈剥皮处理。

除锈剥皮一般采用机械方法，将钢筋通过2～3个上下交错排列的辊轮，钢筋经反复弯曲后锈层即能碎裂剥落，如图4-37所示。

（2）钢筋轧头 盘圆钢筋经除锈剥皮后，端头应再使用轧头机轧细，以便于穿过拔丝模孔。轧头机内有上、下一对轧轮，两个轧轮上有不同直径的半圆形槽。钢筋被放入对应直径的圆槽内反复轧细，直至钢筋能穿过拔丝模孔，如图4-38所示。

图4-37 除锈剥皮机示意图

1—放圈架 2—钢筋 3—辊轮 4—卷筒

图4-38 钢筋轧头机

（3）拔丝 将已轧细的钢筋端头穿过拔丝机的拔丝模孔，盘上钢丝架，在拔丝壳内接通冷却水后即可进行拔丝操作。

拔丝机按构造分为立式和卧式两种，如图4-39及图4-40所示，而每种又有单卷筒和多卷筒之分。立式拔丝机多用于拔细丝，卧式拔丝机适用于拔粗丝或长度较大的盘圆钢筋。(www.xing528.com)

2.钢筋冷拔操作的要点及注意事项

1）冷拔前应对原材料进行检验。甲级冷拔低碳钢丝宜优先采用甲类3号钢盘圆拔制。

2）原材料截面不规则的、扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强上机拔制，否则，不但拔丝的质量难以保证，而且容易损坏拔丝模。

图4-39 立式单卷筒拔丝机拔丝示意图

1—盘圆架 2—钢筋 3—剥壳装置 4—辊轮 5—拔丝模 6—滑轮 7—绕丝筒 8—支架 9—电动机

图4-40 卧式双卷筒拔丝机拔丝示意图

1—放圈架 2—拔丝模盒 3—卧式卷筒 4—变速箱 5—电动机

3）钢筋轧头要求达到圆度均匀，长度约300mm，直径比拔丝模小0.5～0.8mm，钢筋每冷拔一次应轧头一次。

4）钢筋由盘圆加工成冷拔丝要经过多次冷拔，冷拔时，每次的压缩率不能过大，一般按以下两种方案进行：

ϕ8mm的盘圆拔制直径为5mm的冷拔丝：ϕ8mmϕ6.5mmϕ5.7mmϕ5mm。

ϕ6.5mm的盘圆拔制直径为4mm和3mm的冷拔丝：ϕ6.5mmϕ5.5mm——ϕ4.6mm——ϕ4mm——ϕ3.5mm——ϕ3mm。

5）正确选用符合规格要求的拔丝模，注意拔丝模的正反面不要放反；拔制过程中如发现冷拔丝出现砂孔、沟痕和夹皮等缺陷时，应立即更换拔丝模和调整拔丝速度。