钢桩多在工厂制作，混凝土桩可在预制厂也可在现场制作。在预制厂制作时，每节桩长不超过12 m，现场可达30 m；多为叠浇生产，重叠不宜超过4层，层与层之间刷隔离剂；浇筑上层桩混凝土，必须在下层桩混凝土达到设计强度等级的30%后进行。
混凝土预应力管桩则均在工厂中以离心法生产，采用先张法工艺加预应力制成。混凝土管桩主要有预应力混凝土薄壁管桩（PTC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）3类。
（1）构造要求
①预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，预应力桩的混凝土强度等级不宜低于C40。
②桩的纵向钢筋配筋率：锤击沉桩不宜小于0.8%，静力压桩不宜小于0.6%；桩顶范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片；主筋位置必须正确，保护层不得过厚。
③钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，接头错开。主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d，且不小于500 mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应做特殊处理。
（2）预制要求
①场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。
②方桩预制采用间隔重叠法，叠浇层数不大于4层，上下层及邻桩之间应做好隔离层。浇筑混凝土应待下层或邻桩设计强度达到30%以上方可进行。(www.xing528.com)
③混凝土由桩顶至桩尖连续浇筑，严禁中断，养护时间不少于7 d。
④桩顶应制作平整。
⑤单根桩预制最大长度不超过30 m。30 m以上的桩应整体分段预制，打桩过程中逐段接长，每根桩的接头数量不超过3个。整体分段即预制桩整体支模，纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断。
⑥方桩的截面边长多为250～550 mm；管桩直径一般为300～1 000 mm，常用的为400～600 mm。
⑦单根桩或多节桩的单节长度，应根据桩架高度、制作条件、运输能力等确定。对于方桩，工厂制作不超过12 m，现场预制不超过30 m。
（3）预制方法
钢筋混凝土管桩的预制应根据有关规范的规定进行，其生产工艺流程如图5.4所示。一般采用间隔重叠法，在桩及邻桩及底模间涂刷间隔剂。桩的重叠层数一般不宜超过4层。
图5.4 管桩的生产工艺流程
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