1.装配图的尺寸标注
装配图的作用与零件图不同,所以在装配图中标注尺寸时,不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来,只需注出以下几类尺寸即可。
(1)规格、性能尺寸规格、性能尺寸是表示该产品规格大小或工作性能的尺寸。这类尺寸是设计产品的依据。例如,图3-6所示滑动轴承装配图中的φ50H8,表明该轴承只能用以支承轴颈基本尺寸为φ50的轴。
(2)装配尺寸装配尺寸是表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。装配尺寸包括配合尺寸和主要零件间的相对位置尺寸。例如,图3-6中轴承座与轴承盖间的90H9/f9,下轴衬与轴承座间的φ60H8/k7,都属于配合尺寸。而轴承盖与轴承座接触面间的距离2为相对位置尺寸。
(3)安装尺寸安装尺寸是表示部件安装在机器上或机器安装在基础上所需要的尺寸,如图3-6中轴承座的安装孔直径φ17和两孔中心距180。
(4)外形尺寸外形尺寸是表示机器或部件的总长、总宽和总高的尺寸。它反映装配体外形大小,供包装、运输和安装时考虑所占空间。例如,图3-6中轴承座总长240、总宽80、总高160即是外形尺寸。
(5)其他重要尺寸其他重要尺寸是指根据装配体结构特点和需要,必须标注的尺寸,如运动件的极限位置尺寸,重要零件间的定位尺寸等。
在装配图上标注尺寸,要根据情况具体分析。上述各类尺寸并不是每张装配图上都必须全部标出的,而且有时同一个尺寸就具有几方面的作用。
图3-7 装配图的简化画法
2.装配图上的技术要求
装配图上的技术要求,主要包括装配的方法与质量要求,检验、调试中的特殊要求及安装、使用中注意事项等内容,应根据装配体的结构特点和使用性能适当填写。在零件图中已经注明的技术要求不应再重复。技术要求一般填写在图纸正文的空白处。
3.装配图上的零件序号和明细栏
为便于读图、管理图样和组织生产,装配图中必须对每种零件进行编号,此编号叫零件序号,并根据序号编制相应零件明细栏。
(1)零件序号的编排与标注
1)装配图中的所有零件,应按顺序编排并标明序号。每一种零件(无论件数多少)只编一个序号,一般只标注一次。有时标准件也可不编序号,而是直接标明标准代号、规格及数量。
2)零件序号应标注在视图周围,按水平或垂直方向排列整齐。编号顺序应按顺时针或逆时针方向顺次排列,在整个图上无法连续时,可只在每个水平或垂直方向顺序排列。
3)零件序号和所指零件之间用指引线连接(见图3-8a)。指引线的指引端,应在零件的可见轮廓内画一圆点。当零件很薄或剖面涂黑时,线端用箭头从轮廓外指向轮廓线以代替圆点(见图3-8b)。指引线外端用细实线画横线或圆圈,以填写序号。有时亦可省略横线或圆圈,而直接在指引线外端附近注写序号。
4)零件序号指引线,不得互相交叉,不得与零件剖面线平行。
5)装配图中的一组紧固件或装配关系明显的零件组,可采用公共指引线,如图3-8c所示。
图3-8 装配图中序号的引法
(2)零件明细栏零件明细栏一般画在标题栏上方,并与标题栏对正,标题栏上方位置不够时,可在标题栏左方继续列表。明细栏中零件序号应由下向上排列,便于编排序号遗漏时进行补充。
对于标准件,应将其规格视为名称的一部分,在备注或件号一栏中写明标准代号。
4.装配结构简介
为保证零件装配成机器或部件后的装配质量,便于安装、拆卸与维修,设计时必须考虑装配结构的合理性。下面对常见的装配结构作简要的介绍。
(1)接触面的合理结构
1)两个零件在同一方向上只应有一对接触面(见图3-9),以保证接触良好并降低加工要求。(www.xing528.com)
图3-9 同一方向上的接触面
2)当孔和轴配合,且轴肩和孔的端面互相接触时,孔应倒角或轴的根部切槽,以保证接触良好(见图3-10)。
(2)密封结构为了防止部件内的气体或液体向外渗漏,防止外界的灰尘进入其内部,常采用防漏的密封结构。下面介绍几种常用的密封结构。
1)毡圈密封。毡圈密封为轴承上常见的一种密封结构。如图3-11a所示,在装有轴的孔内加工出一个截面为梯形的环槽(属标准结构,其各部分尺寸可查看有关手册),毡圈放入槽内,由于毡圈有弹性且紧贴在轴上,所以能起到密封作用。
图3-10 轴肩与孔的端面接触时的结构
2)垫片密封。垫片密封常用于防止液体或气体从两零件的结合面处渗漏出来(见图3-11a)。
图3-11 密封结构
3)填料密封。填料密封为泵、阀类部件中常见的密封结构。如图3-11b所示,当填料被填料压盖压紧后即可起到密封作用。画图时,应将压盖画在开始压填料的位置。
5.读装配图
(1)概括了解由图3-12的标题栏得知该装配体的名称为水泵。在发动机前端直接将水泵壳体安装在机体上。水泵的主要作用是对冷却液加压,使发动机冷却液在冷却系中循环流动。
(2)了解装配体的比例大小,各组成零件的名称、数量、材料等由图3-12标题栏知所用的比例为1∶1,即绘制图形的大小与实际装配体相同。由明细表可知,它由十种零件组成,了解到每个零件的名称、数量和材料等。
(3)分析视图表达方法由图3-12知采用两个基本视图,主视图采用全剖视图,主要表达水泵的叶轮、密封件、轴承、壳体、同步带轮和轴的装配关系;左视图表达从左边看到的水泵外形。
(4)分析各零件间的连接方式和装配关系由图3-12知在发动机前端直接将水泵壳体安装在机体上,通过O形密封圈起密封作用;叶轮通过轴套嵌件与轴连接,轴与轴套嵌件为过盈配合;轴承与轴为过渡配合;轴与同步带轮为过盈配合;通过同步带轮把运动传递给轴,由轴带动叶轮转动,达到把冷却液从轴向进入水泵,经叶轮后径向直接进入机体水套的目的。由密封组件和轴承密封圈起密封作用。通过水泵壳体上的孔很方便地安装在机体的前端。
(5)分析必要的尺寸是轴与轴套嵌件的配合尺寸,是轴承与轴的配合尺寸,是轴与同步带轮的配合尺寸,93是水泵总长尺寸,102是水泵总宽尺寸,96是水泵总高尺寸。
(6)分析技术要求
1)的基本尺寸为φ11,孔的基本偏差代号为H,是基准孔,公差等级为7级,轴的基本偏差代号为r,公差等级为6级,是基孔制的过盈配合。
2)的基本尺寸为φ16,孔的基本偏差代号为H,是基准孔,公差等级为7级,轴的基本偏差代号为m,公差等级为6级,是基孔制的过渡配合。
3)的基本尺寸为φ16,孔的基本偏差代号为H,是基准孔,公差等级为7级,轴的基本偏差代号为r,公差等级为6级,是基孔制的过盈配合。
(7)综合归纳、想像整体经上述分析后,进行综合归纳,想象出水泵的整体形状,如图3-13所示。
图3-13 桑塔纳2000时代超人轿车水泵立体图
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