滚动轴承润滑与密封技巧

要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。

1.滚动轴承的润滑

润滑的主要目的是减少摩擦与磨损，同时也有吸收振动，散热降温，减缓腐蚀的作用。常用的滚动轴承润滑剂有润滑油和润滑脂两种，选用时根据轴承的dn值来确定。其中，d为轴承内径(mm)，n为轴承转速(r/min)，dn值间接表示了轴径的圆周速度。轴径圆周速度v＜4～5 m/s时，选用脂润滑。

(1)滚动轴承使用润滑油润滑的优点

1)在一定的操作规范下，使用润滑油比润滑脂润滑的启动力矩和摩擦损失显著要小。

2)由于润滑油可在循环中带走热量，起到冷却作用，故能使轴承达到相对高的转动速度。

3)使用温度可保证达到较高。

4)换脂必须拆卸有关连接部件，用润滑油时，不必拆卸。

5)减速箱中的轴承用润滑油是很合适的，因为可用飞溅方式达到同时润滑齿轮和轴承的目的。

6)轴承中的润滑脂逐步被产品磨损的产物、磨料及从外经密封装置渗透的和自身老化的产物所沾污，如不及时更换，则引起轴承加速磨损，而用润滑油时，可经过过滤保证其正常运转。

(2)滚动轴承用润滑脂润滑的优点

1)个别须用手经常加油的轴承点，如换用脂则既省事又可避免缺油。(www.xing528.com)

2)脂本身就有密封作用，这样可允许简化密封程度不高的机构。

3)经验证明在一定转速范围内(n＜20 000 r/min或dn＜20 000 mm·r/min)用锂基脂润滑比用滴油法有更低的温升和更长的轴承寿命。

(3)滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素

1)速度。主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑油还是脂的重要依据，通常使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大，通常以dn值或dmn值来表示。一般原则是速度越高，选锥入度越大(锥入度越大则脂越软)的脂、以减少其摩擦阻力。但过软的脂，在离心力作用下，其润滑能力则降低。根据经验，对n=20 000 r/min的主轴，若用球轴承，其脂的锥入度宜在220～250之间，当n=10 000 r/min时，选锥入度为175～205的脂；若用滚锥、滚子轴承，由于它们与主轴配合比较紧密，甚至有些过盈结构，因此即使主轴转速n=1 000左右，其用脂的锥入度应在245～295范围内。

2)温度。轴承的温度条件及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和寿命有明显的影响，润滑脂是胶体分散体系，它的可塑性和相似黏度随着温度而变化。一般讲，润滑脂高温失效的主要原因都是由凝胶萎缩和基础油的蒸发而造成的，当基础油损失达50%～60%时，润滑脂即损失了润滑能力。轴承温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命缩短一倍。在高温部位润滑时，要考虑选用抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的润滑脂。在低温下使用，要选用相似黏度小，低的起动阻力的润滑脂。这类润滑脂的基础油大多是合成油，如酯类油、硅油等，它们都具有低温性能。

3)载荷。对于重载荷机械在使用润滑脂润滑时，应选用基础油黏度高、稠化剂含量高的润滑脂，稠度大的润滑脂可以承受较高载荷或选用加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂。对于低，中载荷的机械，应选用1号或者2号稠度的短纤维润滑脂，基础油以中等黏度为宜。

4)环境条件。环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下，要选用抗水性好的润滑脂如钙基、锂基、复合钙基脂。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂。处在有强烈化学的介质环境的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油润滑脂如氟碳润滑脂等。

2.滚动轴承的密封

密封的作用:防止灰尘、杂质、水进入轴承，防止润滑剂流失。密封分接触式密封和非接触式密封。

接触式密封是在轴承盖内放毡圈、皮碗，使其直接与轴接触，起到密封作用。由于工作时，轴与毛毡等相互摩擦，故这种密封适用于低速，且要求接触处轴的表面硬度大于40 HRC，粗糙度Ra＜0.8 μm。

非接触式密封是利用狭小和曲折的间隙密封，不直接与轴接触，故可用在高速场合。间隙密封在轴与轴承盖间，留有细小的环形间隙，半径间隙为0.1～0.3 mm，中间填以润滑脂。它用于工作环境清洁、干燥的场合。