滑动轴承安装调整指南

滑动轴承的装配质量直接影响着机器的运转质量和轴承本身的使用寿命。这里主要介绍剖分式滑动轴承在安装与调整中应注意的问题。

1.安装要求

滑动轴承的安装要保证润滑油能顺利地被引到轴瓦的各个工作表面。轴与轴承的相对位置、几何形状和尺寸要能保证它们之间形成合理的楔状间隙，使其能处于近似液体摩擦的状态下工作。

2.安装前的准备

装配前，应认真阅读装配图，以便了解轴承的结构及技术要求；根据轴颈及轴承座孔的尺寸及技术状况选配适当的轴瓦；检查轴瓦质量并清洗干净待用。

3.轴承座的固定

首先要保证各轴承座的平面度及同轴度要求，通常采用拉线的方法找正。然后将轴放在其上，用涂色法检查轴与轴瓦表面的接触情况。

4.轴瓦、轴承座及轴承盖的安装

轴瓦与轴承座的装配质量，取决于轴瓦与座孔的过盈量以及它们之间的接触情况。轴瓦与座孔配合的过盈量太大时，轴瓦装入轴承座后会产生较大的变形，破坏了轴瓦与轴之间的正常间隙，不利于润滑，严重时甚至会出现“抱死”或烧瓦的故障。若过盈量过小，则轴瓦会在座孔中游移，使轴瓦产生周期性的变形。

轴瓦背与座孔的接触情况可用涂色法检查。要求上瓦与轴承盖的接触面积不少于50%，并要求接触点分布均匀，接触点不少于1～2点/cm2。(www.xing528.com)

5.轴瓦与轴颈的安装

轴瓦与轴颈的安装应保证两方面的要求:一是正常润滑；二是合理接触。为了实现正常润滑，要在轴瓦内表面开制合适的油槽。而轴瓦与轴颈合理接触应是以载荷方向为中心，在轴瓦上的接触点中间密、两边疏。其规定为:低速间隙工作时，接触点应有1～1.5点/cm2；中等载荷连续工作时，接触点应有2～3点/cm2；重载高速工作时，接触点应有3～4点/cm2。

1.轴承的类型

2.轴瓦的结构

轴瓦的结构分为整体式和对开式两种结构。

3.轴承的润滑剂

润滑剂主要有固体润滑剂、润滑脂、液体润滑剂和气体润滑剂四种，其中最常用的是润滑脂、液体润滑剂(润滑油)。

4.轴承的润滑方式

旋盖注油式油杯、压注式油杯、针阀油杯、芯捻油杯、浸油润滑、飞溅润滑、压力循环润滑。