(1)启动ADAMS/View,保持界面为默认设置。
(2)单击File > Import命令,弹出导入模型界面,如图22-1所示,在下列对话框中输入相应的数据:
图22-1 导入CMD模型
· File Type:ADAMS/View Command File(*.cmd);
· File To Read:D:\MSC.Software\Adams_x64\2015\ainsight\examples\ain_tut_101_aview.cmd;
· 勾选Display Model Upon Completion。
(3)单击OK按钮,完成模型导入,如图22-2所示。图22-2为双A臂悬架概念模型,模型中的部件特性、约束、驱动等参数请读者自行查看学习,此处不做详细叙述。
图22-2 双A臂悬架概念模型
1.运行仿真设定
(1)单击Simulation > Simulate命令,弹出仿真设定对话框,如图22-3所示,在下列对话框中输入相应的数据:
图22-3 仿真设定
· End Time:5;
· Steps:500;
· 其余保持默认设置。
(2)单击Start simulation按钮,运行完成仿真。
2.优化设计实验
(1)单击Design Exploration > Adams/Insight Export Dialog box命令,弹出优化输出界面对话框,如图22-4所示,在下列对话框中输入相应的数据:
图22-4 ADAMS/Insight输出界面
· Experiment:suspension_insight_experiment;
· Model:tut_101_aview;
· Simulation Script:.tut_101_aview.Last_Sim。
(2)单击OK按钮,完成输出接口的设置,此时ADAMS/View界面消失,弹出ADAMS/Insight界面,此界面较为简单,包含菜单栏、工具条、模型树及显示窗口四部分;实验矩阵的设置、分析等将在此界面完成。
3.创建设计矩阵(优化变量选取)
(1)选取优化变量,按如下顺序依次展开模型树:Factors > Candidates > tut_101_aview > ground > hpl_tierod_outer。
(2)选择:ground.hpl_tierod_outer.x,此时视窗显示如图22-5所示。
图22-5 设计变量因素
(3)单击Promote to inclusion,将设计因素:ground.hpl_tierod_outer.x提升为设计变量,在下列对话框中输入相应的数据:
· Abbreviation(简称):ground.hpl_tierod_outer.x;
· Nominal Value:417,此数值为转向横拉杆在X方向的真实值;
· Type:Continuous;
· Delta Type:Relative,相对值,一般允许其变化范围为Nominal Value的10%;
· Settings:-5,5;在Nominal Value的基础减少/增加5,即允许数值的变化范围为[412,422];
· 切换到Description菜单;
· Units:mm。
(4)单击Apply按钮,完成ground.hpl_tierod_outer.x参数的设定。
(5)重复上述步骤,完成以下设计因素的设定:
① ground.hpl_tierod_outer.y;
② ground.hpl_tierod_outer.z。
4.优化目标
(1)选取优化目标,按如下顺序依次展开模型树:Responses > Candidates > tut_101_aview > toe_left_REQ(此优化目标模型导入之前已经创建好,因此不需要创建,如果是自建模型,则需要根据优化的任务创建自己所希望的优化目标)。
(2)选择:toe_left_REQ,此时视窗显示如图22-6所示。
图22-6 优化目标
(3)单击Promote to inclusion,将响应因素:ground.hpl_tierod_outer.x提升为响应目标(优化目标),在下列对话框中输入相应的数据:
· Abbreviation(简称):toe_left_REQ;
· Units:degrees。
(4)单击Apply按钮,完成toe_left_REQ优化目标的设定。
(5)重复上述步骤,完成toe_right_REQ优化目标的设定。
5.设置设计规范
(1)单击Define > Experiment Design > Set Design Specification,弹出设计规范界面,如图22-7所示,在下列对话框中输入相应的数据:(www.xing528.com)
· Investigation Strategy:DOE Screening(2 Level);
· Model:Linear;
· DOE Design Type:Full Factorial。
(2)单击Apply按钮,完成设计规范中参数设定。
图22-7 设计规范
6.创建设计与工作空间
(1)单击Define > Experiment Design > Create Design Space。
(2)单击Define > Experiment Design > Create Work Space。
(3)在模型树上单击Work Space,弹出视图窗口,如图22-8所示,在图22-8中,可以看到上述所选取的优化变量及优化目标参数,优化变量通过不同的组合共有8种不同的组合,提交计算后计算机需要重复计算8次。
图22-8 工作空间
7.提交计算
(1)单击Simulation > Build-Run-Load > All,ADAMS/View打开并运行由实验定义的仿真。ADAMS/View状态栏显示模拟进度的消息,消息窗口也会显示有关关节位置的警告(在本教程中可以忽略这些警告)。
(2)计算完成后,界面显示如图22-9和图22-10所示;图22-9所示参数保持恒定值并没有变化,原因在于左右车轮为独立悬架,相互不影响,同时优化变量选取的是右侧横向拉杆外侧点X、Y、Z三个方向的参数,因此优化目标输出变化仅为左侧车轮的前束角。
图22-9 右轮前束角
图22-10 左轮前束角
8.优化结果
(1)单击Simulation > Adams/Insight > Display命令,显示如图22-11所示的界面。
图22-11 优化结果输出界面
(2)在模型树下单击Work Space,计算优化出的结果如图22-12所示,从结果中可以看出,每种不同的组合左侧车轮前束角的值完全不同,根据设计要求,可以选取最符合目标的一组值。
图22-12 优化结果
9.拟合结果
Adams/View已经完成了工作空间矩阵中定义的测试,接下来可以使用Adams/Insight将结果拟合到多项式或响应曲面。
(1)单击Tools > Fit New Model 命令。
(2)单击Regression > toe_left_REQ 命令。
(3)Display界面可以选择需要显示的参数,此处选择Fit,显示结果如图22-13所示。
图22-13 左侧车轮前束角回归拟合分析
① 绿色表示所有拟合标准均满足或超过最高拟合阈值;
② 黄色表示适合标准,可能需要调查;
③ 红色表示应调查拟合标准。
(4)Display界面可以选择Plot-Responses vs.Trials,显示结果如图22-14所示。图22-14与图22-12中的数值相同。
图22-14 响应(Responses vs.Trials)
10.刷新因素设定
可以使用Adams / Insight执行单目标和多目标优化。单目标优化旨在标量响应;多目标优化涉及多个标量响应。
(1)单击Tools > Optimize Model 命令,显示如图22-15所示的界面。
图22-15 优化模型界面
(2)在优化模型界面中,可以通过滑动条幅修改参数tierod_outer.x\ tierod_outer.y\ tierod_outer.z的值,修改完成后,设计目标值会通过刷新按钮更新。
(3)单击Analysis > Model_01 > Export to Web > Model_01 命令,显示如图22-16所示的界面。
图22-16 响应输出(网页模式)
(4)将第一个因子hpl_tierod_outer.x的值从417更改为420,然后选择Update。目标响应会进行调整以反映新的因子值。注意,只有一个响应中的toe_left_REQ发生了变化;因为模型是一个独立的悬架,其中右拉杆未与左拉杆相连,用户所做的因子值更改仅影响悬架的左侧;左车轮前束角变化如图22-17所示。
(5)勾选Effects,优化变量灵敏度显示如图22-18所示,可以看出,Y方向的数值对前束角的影响最大。
图22-17 响应输出(网页模式,改变数值为420)
图22-18 参数灵敏度分析
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