表11-2 凸轮轴正时齿轮建模参数
(1)打开SolidWorks, 单击右侧的设计库, 选择“Toolbox”选项, 双击“GB”图标, 再双击“动力传动”图标, 接着双击“齿轮”图标, 如图11-50 所示。
图11-50 选择齿轮
右击正齿轮, 选择“生成零件”选项, 在左侧属性框中输入齿轮的参数, 模数为“2.5”, 齿数为“52”, 压力角为“20”, 面宽为“26”, 毂样式选择“类型A”, 标称轴直径设置为“22”, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的
按钮, 如图11-51 所示。
图11-51 生成齿轮
(2)单击“草图”栏中的“圆(R)”
图标, 选择齿轮的一个端面作为基准面, 以中间原点为圆心分别画直径为40 mm、114 mm 的圆, 如图11-52 所示。
图11-52 绘制圆
单击“特征”栏中的“拉伸切除”
图标, 拉伸切除深度为5 mm, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的
按钮, 如图11-53 所示。
图11-53 定义凹槽
(3)在凸台的另一面以步骤(2)的方法画出大小相同的凹槽。
(4)单击“视图定向”
图标, 使齿轮端面正对自己。单击“草图”栏中的“圆(R)”
图标, 以中间原点为圆心分别画直径为40 mm、114 mm 的圆, 再单击“直线”
图标, 连接直径为40 mm 与直径为114 mm 圆的正上方的两点。接着画一条起点在直径为40 mm 的圆上, 终点在直径为114 mm 的圆上的直线, 角度为“45.000°”, 如图11-54所示。
图11-54 定义直线
单击“剪裁实体”
图标中的“下三角”符号, 选择“剪裁实体(T)”, 剪裁掉两圆的优弧, 如图11-55 所示。(www.xing528.com)
图11-55 剪裁线段
单击“绘制圆角”
图标, 在左侧设置圆角半径为“5.00 mm”, 要圆角化的实体依次选择劣弧、直线、劣弧、直线, 如图11-56 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的
按钮。
图11-56 绘制圆角
单击“特征”栏中的“拉伸切除”
图标, 方向设置为“完全贯穿”, 选择绘制的图形,然后按<Enter>键或单击右上角或左边的
按钮, 如图11-57 所示。
图11-57 拉伸切除
(5)单击“特征”栏中“线性阵列”
图标中的“下三角”符号, 选择“圆周阵列”, 方向为半径为22 mm 的中心孔的边线, 选择“等间距”, 个数为“6”, 特征和面为步骤(4)所拉伸切除的孔, 如图11-58 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的
按钮。
图11-58 阵列命令
(6)单击“视图定向”图标, 使齿轮正对自己。单击“草图”栏中的“多边形”图标, 以正对自己的面为基准面, 以半径为11 mm 的中心孔最上端的一点为内切圆圆心画一个矩形。在左侧修改参数, 边数为“4”, 选择“内切圆”单选按钮, X 坐标为“0.000”, Y 坐标为“11.000”, 圆的直径为“4.000”, 角度为“45.000°”, 如图11-59 所示。
图11-59 绘制键槽
单击“特征”栏中的“拉伸切除”图标, 方向设置为“完全贯穿”, 如图11-60 所示, 接着按<Enter>键或单击右上角或左边的
按钮。
图11-60 定义键槽
至此, 凸轮轴正时齿轮模型建立完成, 如图11-61 所示。
图11-61 凸轮轴正时齿轮
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