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凸轮轴建模步骤-《汽车发动机零部件设计与建模》

时间:2023-08-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:凸轮轴建模参数见表11-1。表11-1凸轮轴建模参数续表打开SolidWorks 主界面, 新建一个零件图。图11-22凸轮镜像单击“参考几何体”图标中的“下三角”符号, 选择“基准轴”, 再单击新建凸轮的端面和侧面, 然后按键或单击右上角或左边的按钮, 基准轴便建立完成, 如图11-23所示。

凸轮轴建模步骤-《汽车发动机零部件设计与建模》

凸轮轴建模参数见表11-1。

表11-1 凸轮轴建模参数

续表

(1)打开SolidWorks 主界面, 新建一个零件图

(2)从三个基准面中任意选择一个基准面(这里以前视基准面为例), 单击“视图定向”图标, 让前视基准面正对着自己, 如图11-1 所示。进入草图, 单击“圆(R)”图标, 以前视基准面坐标原点为圆心, 画一半径为“16.50 mm”的圆, 如图11-2 所示。

图11-1 基准面

图11-2 圆的绘制

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为4 mm, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮, 如图11-3 所示。

图11-3 定义凸台

单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以凸台的一个端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“13.00 mm”的圆, 如图11-4 所示。

图11-4 轴颈圆的绘制

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“9.00 mm”, 如图11-5 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-5 轴颈拉伸

(3)单击“特征”栏中的“镜像图标, 以新建轴颈端面(面<1>)为基准面, 要镜像的特征为: 凸台-拉伸4、凸台-拉伸2, 勾选“几何体阵列”和“延伸现象属性”复选框,选中“部分预览”单选按钮, 如图11-6 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-6 轴颈镜像

(4)单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以新建凸台的端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“15.50 mm”的圆, 如图11-7 所示。

图11-7 过渡圆的绘制

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“2.00 mm”, 如图11-8 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-8 过渡圆拉伸

(5)单击“视图定向”图标, 使新建过渡圆凸台端面正对着自己。单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以新建凸台端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“17.00 mm”的圆, 如图11-9 所示。

图11-9 凸轮大圆绘制

单击“直线”图标, 以圆心为端点画一条直线段, 按<Esc>键结束画线。单击该直线段, 在左边线条属性中设置线条长度为“22.00 mm”, 角度为“0.00°”, 按<Enter>键确认, 如图11-10 所示。

图11-10 定位直线的绘制

单击“圆(R)”图标, 以直线的终止点为圆心, 画一半径为“5.00 mm”的圆, 如图11-11 所示。

图11-11 凸轮小圆的绘制

单击“智能尺寸”图标, 先单击凸轮大圆, 设置尺寸为“34.00 mm”, 按<Enter>键确认, 再单击凸轮小圆, 设置尺寸为“10.00 mm”, 按<Enter>键确认, 如图11-12 所示。

图11-12 尺寸的限制

单击“直线”图标, 在圆的两侧绘制出任意长度的两条直线段, 如图11-13 所示。

图11-13 直线绘制

单击“显示/删除几何关系”图标中的“下三角”符号, 选择“添加几何关系”, 再单击大圆和一条直线, 选择几何关系为“相切”, 单击右上角或左边的按钮, 如图11-14所示。

图11-14 定义切线

重复上述步骤, 定义凸轮切线, 如图11-15 所示。

图11-15 凸轮切线

定义完切线后, 如遇到图11-15 中直线长度不够的情况, 可单击“草图”栏中“剪裁实体”图标中的“下三角”符号, 选择“延伸实体”, 通过单击要延伸直线的一端, 完成延伸; 再单击“草图”栏中的“剪裁实体”图标中的“下三角”符号, 选择“剪裁实体(T)”选项, 通过单击多余的线段, 剪裁完所有多余的线段, 如图11-16 所示。

图11-16 凸轮绘制

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“19.00 mm”,如图11-17 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-17 凸轮拉伸

(6)单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以新建凸轮的端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“12.00 mm”的圆, 如图11-18 所示。

图11-18 轴段的绘制

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“10.00 mm”,如图11-19 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。(www.xing528.com)

图11-19 轴段拉伸

(7)单击“圆角”图标中的“下三角”符号, 选择“倒角”, 再单击凸轮的两个边沿,左侧设计倒角参数距离为“1.00 mm”, 角度为“45.00 度”, 如图11-20 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-20 定义倒角

单击“圆角”图标, 再单击凸轮与轴段的交线, 左侧设计圆角参数半径为“2.00 mm”, 如图11-21 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-21 定义圆角

(8)单击“镜像”图标, 以轴段端面为镜像面, 要镜像的特征为凸台-拉伸5、圆角1、倒角1、凸台-拉伸4(轴段、圆角、两个倒角、凸轮), 勾选“几何体阵列”和“延伸视象属性”复选框, 选中“部分预览”单选按钮, 如图11-22 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-22 凸轮镜像

单击“参考几何体”图标中的“下三角”符号, 选择“基准轴”, 再单击新建凸轮的端面和侧面, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮, 基准轴便建立完成, 如图11-23所示。

图11-23 建立基准轴

(9)选择“插入”→“特征”→“分割(L)”选项, 如图11-24 所示。

图11-24 选择分割命令

在左侧Property Manager 参数项目中, 剪裁工具选择镜像的凸轮的两个端面, 所产生实体选择轴段, 取消勾选“消耗切除实体(U)”复选框, 如图11-25 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-25 分割实体

选择“插入”→“特征”→“移动/复制(V)”选项, 如图11-26 所示。

图11-26 选择“移动/复制”选项

在左侧Property Manager 参数项目中, 要移动/复制的实体选择新建凸轮, 旋转参考选择新建的“基准轴1”, 角度设置为“120.00 度”, 如图11-27 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-27 凸轮的旋转

(10)单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以新建凸轮的端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“13.00 mm”的圆, 如图11-28 所示。

图11-28 轴颈圆的绘制

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“29.00 mm”,如图11-29 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-29 轴颈圆拉伸

(11)按照步骤(10)中分割实体的方法, 将第一个凸轮与最初绘制的轴颈分割开来,如图11-30 所示。

图11-30 分割凸轮

单击“线性阵列”图标, 在左侧Property Manager 参数项目中, 方向1(1)选择新建轴颈端面, 间距设置为“87.00 mm”, 实例数设置为“4”, 勾选“实体”复选框, 实体选择已建立的两个凸轮, 如图11-31 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-31 凸轮阵列

按照步骤(10)中分割实体的方法, 将所有凸轮与轴颈分割开来, 如图11-32 所示,然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-32 分割凸轮

再按照步骤(10)中旋转实体的方法, 将每个凸轮按照实际需求转过一定的角度, 如图11-33 所示。

图11-33 旋转凸轮

(12)单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以新建轴颈的端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“16.00 mm”的圆, 如图11-34 所示。

图11-34 绘制圆

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“9.00 mm”, 如图11-35 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-35 凸台拉伸

(13)单击“草图”栏中的“圆(R)”图标, 以新建凸台的端面为基准面, 以中间原点为圆心画一半径为“11.00 mm”的圆, 如图11-36 所示。

图11-36 绘制圆

单击“特征”栏中的“拉伸凸台/基体”图标进行拉伸, 拉伸长度为“17.00 mm”,如图11-37 所示, 然后按<Enter>键或单击右上角或左边的按钮。

图11-37 凸台拉伸

至此, 整个凸轮轴机件基础模型绘制完成, 如图11-38 所示。

图11-38 凸轮轴机件模型

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