工业化村镇建筑-工厂预制剪力墙施工

对于秸秆板轻钢发泡混凝土剪力墙结构房屋，墙体是最重要的承重构件和保温构件，不仅与普通混凝土剪力墙具有相同的功能，而且还具有良好的保温隔热和隔声降噪作用，剪力墙的结构示意图见图4-14所示。相比于现有的传统轻钢结构房屋的组合墙体，此种剪力墙不仅满足多层和小高层建筑对竖向和水平向承载力的要求，其最大的特点在于墙体被敲击时没有空鼓声，给人一种心理上的安全感，而且其良好的保温隔热性能，可以有效地防止房屋内的暖气产生的热量或空调产生的寒气或热量向外界传递。

图4-14 预制墙体示意图

针对剪力墙的结构形式，采用工厂内拼装和浇筑发泡混凝土，现场进行吊装和安装的施工工艺。在工厂内，场内施工流程为：施工准备→轻钢龙骨放线/秸秆板初步防水涂膜→轻钢龙骨就位拼装→覆盖一侧秸秆板并以自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接→墙体翻转→水电管线布置/发泡混凝土制备→发泡混凝土浇筑→发泡混凝土初凝→覆盖另一侧秸秆板并以自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接→墙板制作完成待混凝土终凝后发运。图4-15是剪力墙施工工艺流程图；图4-16→图4-21是剪力墙在工厂内的制作过程图。

图4-15 工厂内剪力墙预制施工工艺流程图

图4-16 墙体轻钢龙骨拼装

图4-17 秸秆板初步防水涂膜和墙面覆板

图4-18 单面覆板墙体翻身操作

图4-19 水电管线布置及预埋

图4-20 发泡混凝土浇筑

图4-21 墙体工厂内吊装运输

在现场，工厂内预制的秸秆板轻钢发泡混凝土剪力墙进行吊装和安装，完成房屋的主体工程施工。以泰州绿色农房示范工程项目为例，现场对主体结构的拼装施工流程为：基础浇筑→一层墙板放线→一层墙板吊装就位并用化学锚栓/膨胀螺栓与基础相连→楼板吊装定位并固定→二层墙板吊装就位并固定→雨篷吊装就位并固定→墙底后浇带浇筑→二层天花板龙骨吊装就位并连接→屋盖拼装并整体吊装就位→屋盖与墙柱龙骨连接→房屋整体防水处理→外墙阳角遮边安装→外墙门窗及屋盖檐口遮边件安装→外墙防水装饰用彩钢波形板铺设安装→门窗安装→预制楼梯安装→内墙阳角及门洞遮边安装→内墙装饰用油漆涂抹。图4-22～图4-24是剪力墙在现场的施工过程图。

图4-22 一层预制墙体、预制楼板吊装就位并固定

图4-23 二层预制墙板吊装及二层天花板檀条铺设

图4-24 屋盖主龙骨安装及屋盖拼装

值得注意的是，在工厂里对墙体的制作过程中，秸秆板的预处理是一个重要的施工过程。大部分面板均采用整张标准板（1200mm×3000mm）安装，不必要裁割。但在靠近墙体转角处部分和门窗口附近部分，其墙面不足以安装整张秸秆板时，需在秸秆板使用前进行裁割处理，并对板材截面处进行相应的处理，具体处理工艺需按照板材厂家给出的规定或建议进行操作。

另外，在工厂内墙体平躺浇筑发泡混凝土前，应严格检查秸秆板之间缝隙、秸秆板与轻钢龙骨之间缝隙是否密封处理，密封是否合格，密封不好的要进行补封。本工艺十分重要，应保证缝隙在浇筑时不出现漏浆。

墙体平躺浇筑发泡混凝土需一次性浇筑完成，具体浇筑厚度应根据设计要求和环境温度等条件而定。考虑到楼盖具有良好的保温隔热性能和承载能力，发泡混凝土的密度不宜太高，建议采用干密度为500～600kg/m3，其抗压强度达到3MPa以上。墙体内浇筑的发泡混凝土制备过程中宜采用物理法得到的泡沫，不宜采用化学法制得的泡沫。化学法制得的泡沫尺寸大小不等，且泡沫韧性不够，制备出的发泡混凝土表面平整度不够，且易出现塌模现象，不利于后期施工和质量保障。(www.xing528.com)

由于房屋所有墙体均在厂房内一起浇筑发泡混凝土，且采用平面浇筑方法，导致浇筑面积较大，发泡混凝土与空气接触面积较大，水分散失快，所以在浇筑完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖保温养护。同时，考虑到养护成本，建议采用一次性农用薄膜。由于发泡混凝土初凝与空气湿度和温度有很大的关系，薄膜养护时间一般为1～2天。当发泡混凝土达到初凝后，撤除薄膜并覆盖另一侧秸秆板，完成墙体结构部分的制作。

当房屋的预制墙体、预制楼盖和预制屋盖完成空间整体性拼装后，需对墙体与基础连接处、墙体与楼盖连接处和其他连接处等现场浇筑发泡混凝土。发泡混凝土的质量和性能不低于墙体和楼盖内的发泡混凝土的质量和性能。另外，在浇筑发泡混凝土过程中，严格控制发泡混凝土的泵送压力，保障连接处发泡混凝土浇筑密实，避免因压力过大导致连接处面板与龙骨脱离，以及出现胀模和漏浆现象。

4.3.3 楼盖工程

对于秸秆板轻钢发泡混凝土剪力墙结构房屋，楼盖作为房屋结构的重要组成部分，不仅具有普通楼盖的承受楼面荷载的功能，而且还应具有良好的保温隔热和隔声降噪性能，楼盖的结构示意图见图4-25所示。相比于现有的轻钢结构房屋的楼盖系统，此种复合结构形式的楼盖不仅能满足承载力的要求，其最大的优点在于楼下居民不能明显感觉到楼上居民的脚步声以及家具移动时的嘈噪声，而且其良好的保温隔热性能，可以有效地防止上下层的暖气或空调产生的热量的相互传递。

图4-25 楼盖结构示意图

针对楼盖的结构形式，采用工厂内加工和拼装楼盖，现场进行吊装和安装楼盖。在工厂内，楼盖施工工艺流程图与墙体施工流程图基本相同，如图4-26所示。楼盖的主要施工流程包括：施工准备→龙骨放线/秸秆板初步防水涂膜→龙骨就位拼装→覆盖一侧秸秆板并以自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接→楼盖翻转→水电管线布置/发泡混凝土制备→发泡混凝土浇筑→发泡混凝土初凝→覆盖另一侧秸秆板并以自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接→墙板制作完成待混凝土终凝后发运。

楼盖翻转后，应严格检查秸秆板之间缝隙、秸秆板与轻钢龙骨之间缝隙是否密封处理，密封是否合格，密封不好的要进行补封。本工艺十分重要，应保证缝隙在浇筑时不出现漏浆。楼盖在工厂内施工过程图与墙体基本相同，图4-27、图4-28简要介绍楼盖工厂内施工过程。

在现场进行楼盖吊装和安装，通过L形连接件将楼盖龙骨与墙体龙骨进行连接。然后对楼盖与墙体连接处进行发泡混凝土浇筑，具体浇筑注意事项见上一节主体工程中有详细介绍，此处不再赘述。图4-29是现场吊装和安装楼盖施工过程图。

图4-26 工厂内楼盖预制施工工艺流程图

图4-27 楼盖轻钢龙骨拼装和单面覆板

图4-28 浇筑发泡混凝土和覆盖秸秆板

图4-29 楼盖的吊装和固定连接

值得注意的是，在工厂里对楼盖的制作过程中，秸秆板的预处理是一个重要的施工过程。大部分面板均采用整张标准板（1200mm×3000mm）安装，不必要裁割。但在靠近楼盖边缘处，其墙面不足以安装整张秸秆板时，需在秸秆板使用前进行裁割处理，并对板材截面处进行相应的处理，具体处理工艺需按照板材厂家给出的规定或建议进行操作。

另外，楼盖浇筑发泡混凝土需一次性浇筑完成，具体浇筑厚度应根据设计和环境温度等要求而定。考虑到楼盖具有良好的保温隔热性能和承载能力，发泡混凝土的密度不宜太高，建议采用干密度为500～600kg/m3，其抗压强度达到3MPa以上。楼盖内浇筑的发泡混凝土制备过程中宜采用物理法得到的泡沫，不宜采用化学法制得的泡沫。化学法制得的泡沫尺寸大小不等，且泡沫韧性不够，制备出的发泡混凝土表面平整度不够，且易出现塌模现象，不利于后期施工和质量保障。

由于房屋所有楼盖均在厂房内一起浇筑发泡混凝土，且采用平面浇筑方法，导致浇筑面积较大，发泡混凝土与空气接触面积较大，水分散失快，建议采用一次性农用薄膜。由于发泡混凝土初凝与空气湿度和温度有很大的关系，薄膜养护时间一般为1～2天。当发泡混凝土达到初凝后，撤除薄膜并覆盖另一侧秸秆板，完成房屋楼盖结构部分的制作。