低温蒸汽养护的温度和时间控制要求

预制构件初凝后开始进行养护，混凝土养护可采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。梁、柱等体积较大的预制混凝土构件宜采用自然养护方式，养护过程中禁止扰动混凝土。当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，宜采用低温蒸汽养护，养护应严格控制升降温速率及最高温度。一般来讲，预养时间应在3h左右，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥，升温的速度应为每小时10～20℃，降温速度不超过每小时10℃。对于梁柱等厚度较大的预制构架，养护的最高温度不宜超过40℃，楼板等较薄的构件，养护温度不宜超过60℃。持续养护时间一般不应小于4h。养护完成后，当混凝土表面温度和环境温度相差较大时，应立即覆盖保温，防止温度骤降造成表面开裂。

对于采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件接合面，初凝后应按照粗糙面处理。设计没有明确具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。其中，化学处理方法可在模板上或需要露骨料的部位涂刷缓凝剂，脱模后用清水冲洗干净，避免残留物对混凝土及其接合面造成影响。

预制构件脱模时如果混凝土强度不足，会造成构件变形、棱角破损、开裂等现象，为保证构件结构的安全和使用功能不受影响，当构件混凝土强度达到设计强度的30％并不低于C15时，方可拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70％，且不低于C30，经过复核满足翻身和吊装要求后，允许将构件翻身和起吊，当构件混凝土强度高于脱模强度、低于起吊强度时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身。(www.xing528.com)

构件脱模后，不存在影响结构性能，钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用。