【摘要】：试件的详细制作过程如下：钢筋预处理：采用打磨工具将需要粘贴应变片的钢筋两侧打磨光滑。首先将灌浆体在垫板和承拉板上固定，套上模具后浇注混凝土，待混凝土养护完成后锯开模板得到试验的最终试件。图2.1锚固体制作流程示意图2.2灌浆体制作流程示意图2.3基体制作流程示意
为了保证各系统组件的可靠与监测元件的粘贴质量，整个岩体-砂浆-锚杆系统的制备过程与现场实际锚固体的施工过程相反，具体如下：首先加工锚杆，然后制作砂浆-锚杆，最后制作岩体-砂浆-锚杆。试件的详细制作过程如下：
（1）钢筋预处理：采用打磨工具将需要粘贴应变片的钢筋两侧打磨光滑。
（2）应变片粘贴：粘贴前用砂纸对预先设计的粘贴位置进行人工打磨并作标记，采用502胶水在标记处粘贴应变片，粘贴后采用点焊固定连接数据线，最后在应变片上加防水胶和环氧树脂进行防水处理并放置于通风处。
（3）锚杆-砂浆体系：为了保证锚杆在砂浆层内保持居中，我们制作了一个垫片并装配在锚杆一端用来固定。采用PVC管作为模具，将防水层风干完毕的锚束体一端装上垫片再套上模具进行浇注，待砂浆养护完成后锯开模板，得到了锚束体-砂浆体系。随后在砂浆表面的固定位置处（粘贴位置同钢筋相同）粘贴应变片，粘贴前对指定位置进行打磨，采用502胶水粘贴应变片，再用点焊连接数据线，最后用防水胶和环氧树脂进行防水处理。锚固体制作流程如图2.1所示。
（4）灌浆体-基体体系：为了保证灌浆体在混凝土模拟的岩体中居中，我们制作了承拉板、预埋螺栓和垫板作为固定辅助装置。首先将灌浆体在垫板和承拉板上固定，套上模具后浇注混凝土，待混凝土养护完成后锯开模板得到试验的最终试件。灌浆体和基体制作流程如图2.2和图2.3所示。
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图2.1 锚固体制作流程示意
图2.2 灌浆体制作流程示意
图2.3 基体制作流程示意
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