1.冷弯性能
冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯性能是通过检验钢材试件按规定的弯曲程度弯曲后,弯曲处外面及侧面有无裂纹、起层和断裂等情况进行评定的,若弯曲后,有上述的一种现象出现,即可判定为冷弯性能不合格。冷弯性能合格是指钢材在规定的弯曲角度(90°、180°)、弯心直径d 与试件厚度a(或直径)条件下承受冷弯试验后,试件弯曲的外拱面和两侧面不发生裂缝、断裂或起层等现象。弯曲角度越大,弯心直径对试件厚度(或直径)的比值d/a越小,表示钢材的冷弯性能越好,如图6-10所示。
图6-10 钢材冷弯试验
(a)弯曲规定的α角;(b)绕弯心弯到两面;(c)弯到两面接触重合
钢材的冷弯性能和伸长率均是检验钢材塑性变形能力的指标。伸长率是在试件轴向均匀变形条件下测定的,冷弯性能则是在更严格条件下对钢材局部变形能力的检验,它能揭示钢材内部结构是否均匀、是否存在内应力和夹杂物等缺陷。对于重要结构和弯曲成形的钢材,冷弯性能必须合格。
2.焊接性能(www.xing528.com)
焊接是将两个分离的金属进行局部加热,使其接缝部分迅速呈熔融或半熔融状态而牢固地连接起来的方法。焊接的质量取决于焊接工艺、焊接材料及钢材的可焊性。钢材焊接时,在很短的时间内达到很高的温度,因此,在焊件中常产生复杂的、不均匀的反应和变化,存在剧烈的膨胀和收缩,易产生变形、裂缝等缺陷。
影响钢材焊接的主要因素有钢材的化学成分、冶炼质量、冷加工、焊接工艺等。其中,化学成分对钢材的焊接性能影响最大,钢的含碳量高,会增加焊接接头的硬脆性,含碳量小于0.25%的碳素钢具有良好的可焊性;加入合金元素(如硅、锰、钒、钛等),也将增大焊接处的硬脆性,降低可焊性;硫、磷等有害杂质含量越高,钢材的可焊性越差,特别是硫能使焊接产生热裂纹及硬性。
建筑施工中常用钢材焊接方法见表6-2。
表6-2 建筑施工中常用钢材焊接方法
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