泵送混凝土，建筑材料与检测中的成果

泵送混凝土是利用混凝土泵的泵压产生推动力,沿管道输送和浇筑的混凝土。

1.混凝土的可泵性

混凝土的可泵性是指具有顺利通过输送管道,摩阻力小、不离析、不阻塞,保持黏塑性良好的性能。为获得恰当的可泵性,要设法避免拌合物发生下列不良表现:

(1)坍落度损失。拌合物的坍落度会随时间的延长而降低,对于水泥用量大、外加剂用量大或者两者同时大的混凝土尤其显著。

(2)黏性不适。为防止拌合物离析、泌水,必须具有足够的黏性。黏性越差,发生离析的倾向越大;但黏性过大的拌合物,由于阻力大、流速慢,对泵送会很不利。

(3)含气量高。混凝土拌合物中含气量过大,会降低泵送效率,严重时会造成堵塞。泵送混凝土中的含气量不宜大于4%。

2.泵送混凝土对组成材料的要求

(1)水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)的要求。

(2)骨料。应着重级配、粒型和最大粒径三个方面要求,来保证可泵性。粗骨料最大粒径与输送管径之比应满足表3-36的规定。泵送混凝土用于细骨料中,对0.135mm 筛孔的通过量,不应少于15%;对0.16mm 筛孔的通过量,不应少于5%。

表3-36　粗骨料最大粒径与输送管径之比

(www.xing528.com)

(3)拌合水。拌制泵送混凝土所用的水,应符合现行国家标准《混凝土用水标准》(JGJ 63—2006)。

(4)外加剂。外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076—2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2013)和《预拌混凝土》(GB/T 14902—2012)的有关规定。

(5)粉煤灰。泵送混凝土宜掺入适量粉煤灰,并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596—2017)和《预拌混凝土》(GB/T 14902—2012)的有关规定。

3.泵送混凝土配合比设计要点

(1)水胶比不应过大。水胶比过大时,浆体的黏度太小,会导致离析。泵送混凝土的水胶比宜为0.4～0.6;泵送混凝土的水胶比不宜大于0.6。

(2)坍落度必须适宜。坍落度过小时,吸入混凝土泵的泵缸困难,加大泵送阻力。坍落度过大时,会加大拌合物在管道中的滞留时间,导致阻塞。入泵时的坍落度可按表3-37选定。

表3-37　不同泵送高度入泵时的坍落度

(3)要采用最佳水泥用量。水泥和矿物掺合料的总用量,不宜小于300kg/m3。

(4)砂率适当提高。砂率的选定应比同条件的普通混凝土高2%～5%。加入矿物掺合料时,可酌情减小砂率。泵送混凝土的砂率宜为35%～45%。