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沸溢层影响因素探究-含钾盐添加剂细水雾的灭火原理

时间:2023-08-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:图7.21沸溢层简图沸溢层最初形成于油面之上,厚度HB随细水雾的施加而增大。图7.21为沸溢层的简图。沸溢层厚度的增加有两个方向。图7.22火焰熄灭后热电偶的温度变化当大量的食用油冷却至230 ℃时,油表面无火焰,随着细水雾的施加,3 号热电偶温度下降最快,2 号热电偶次之,1 号最慢。沸溢层迅速上升到油盘边缘,导致大量食用油溢出油盘。图7.23食用油面下降过程

沸溢层影响因素探究-含钾盐添加剂细水雾的灭火原理

沸溢层中气泡直径的表达式为:

式中,Du为气泡直径,m;σ为表面张力,N/m;PB为气泡压力,Pa;Px为混合液体的压力,Pa。

表面张力和气泡压力与油温直接相关:较高的油温对应低的表面张力和高的气泡压力。因此,在冷却的第一阶段,气泡很小或根本不能形成气泡,在实验中也没有观察到沸腾和气泡出现的现象。随着冷却的进行,进入第二阶段,出现气泡和沸腾现象。方程(7.7)同时表明,气泡会随着气泡压的降低和表面张力的增加而迅速增大。但是,如果油温过低,气泡内的压力不够支持气泡生长,导致气泡消失。因此,理论上存在一个能够让气泡迅速成长的最佳温度区间。

图7.21 沸溢层简图

沸溢层最初形成于油面之上,厚度HB随细水雾的施加而增大。图7.21为沸溢层的简图。

沸溢层厚度的增加有两个方向。当油中的细水雾液滴没有完全蒸发时,液滴与油继续混合,沸溢层向油盘底部(油深方向)发展,发展速率dHBD/dt取决于油和水的能量平衡:

式中,m为质量,kg;cp为定压比热容,J·kg-1·K-1;Lv为蒸发潜热,kJ·kg-1;ρ为密度,kg·m-3;A为面积,m2;HBD为沸溢层向油深方向发展的厚度,m;下标w表示水,oil表示油,bl表示沸溢层。

沸溢层向容器上部扩展的速率dHBU/dt主要取决于气泡的增长速率及水和油在沸溢层的量的多少,表达式为:

(www.xing528.com)

式中,HBU为沸溢层向油盘外部方向发展的厚度,m。沸溢层中水的质量mwbl可表示为:

式中,mwt为细水雾施放的总水量,kg;mwe为在油中蒸发的水量,kg。

方程(7.10)中沸溢层中食用油的量moilbl取决于沸溢层向油盘底部的发展情况,可由方程(7.9)进行计算。气泡增长速率drb/dt的表达式为:

式中:k 为导热系数,W·m-1·K-1;ΔH 为蒸发焓;α 为热扩散系数;t 为时间,s;下标v表示水蒸气,b表示沸腾。

式(7.8)~式(7.12)表明,在细水雾对油面的冷却过程中,沸溢层的发展主要取决于油温和水量的多少。

为明确油温对沸溢层的影响,在细水雾停止施加后,分两次在无火条件下再次启动细水雾,施加时间确定为5 s:第一次为示波器记录的1 号热电偶温度为230 ℃时启动,第二次为1 号热电偶记录的温度为200 ℃时启动。细水雾的施加压力保持0.4 MPa 不变。230 ℃为花生油的发烟点,而200 ℃略高于正常烹饪过程中的油温190 ℃。油温随时间的变化如图7.22所示。

图7.22 火焰熄灭后热电偶的温度变化

当大量的食用油冷却至230 ℃时,油表面无火焰,随着细水雾的施加,3 号热电偶温度下降最快,2 号热电偶次之,1 号最慢。当细水雾施加结束后,3支热电偶所测温度下降减缓。当油温冷却至200 ℃时,油表面无火焰,随着细水雾的施加,水接触热油的瞬间就出现剧烈的沸腾现象,几乎所有的油都参与到沸腾中,3 支热电偶温度瞬间趋于一致。沸溢层迅速上升到油盘边缘,导致大量食用油溢出油盘。当细水雾施加完毕后,依然有大量食用油溢出至油盘以外。由于接触油面的水剧烈沸腾,产生大量水蒸气阻挡镜头,很难通过视频设备拍摄油品溢出画面,但从油面的下降过程可以清楚地看出油面经历了上涨的过程,如图7.23所示。随着温度的降低,油面逐渐回落到油盘底部,并且产生的气泡也随着油面的下降而消失。

由方程(7.9)可知,随着细水雾的施加,油的定压比热容减小,当油层中水的质量增加速率为常数时,由于蒸发的水量减小,使更多的水存在于油中,油温越低,则沸溢层的形成越快。由式(7.10)~式(7.12)可知,对于沸溢层向油盘外部的扩展,在高油温条件下,气泡增长速率快,但此时大量的水被蒸发掉,沸溢层中水量较少,沸溢层不能向上扩展或速率较慢;低油温条件下,气泡增长速率慢,但随着水蒸发量的减小,沸溢层中水量增多,使沸溢层向上的扩展速率增加。实验中,230 ℃油温条件下,沸溢层没有向上扩展至2 号热电偶位置,即使有微小的向上扩展,也随着细水雾施加完毕而很快消退;200 ℃油温条件下,沸溢层迅速向上扩展并浸没2号和3号热电偶,随着细水雾施加完毕而消退较慢,导致大量食用油外溢出油盘。

图7.23 食用油面下降过程

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