制作砖坯与瓦坯，烧窑详解

砖头的制作，跟泥打交道，看起来活既粗鄙又简陋，细分了看，其实是个难度不低的技术活。大的步骤是制坯、烧窑。

制坯首先是清理坯场。整理出一块空地，耙出几条南北向的坯径，用于晒坯。坯径必须夯实，防下沉，表面耙光滑，宽度在35厘米左右。坯径与坯径间相距约一米。一个坯场整出几条坯径，看场地大小。坯场当然越大越好，容量越大，效率也高。坯场一头踏泥，制作砖坯。

其次是踏泥浆。砖坯的原料就是泥土，但并不是所有的泥土都能制砖。在江南一带，泥土有颜色偏黑的青汁泥，黄色的黏土，黄中带白的小粉爽等，制砖需黄色的黏土。青汁泥太粘，干燥后又容易裂，小粉爽容易坍塌。在湾里村，大部分的泥土是黏土，制坯就在每家人家的田间地头进行了。踏泥浆分两步，第一步是翻泥并垦松。选择无杂质的地面翻垦，浇入水，用脚使劲踩均匀，干湿度要控制：太烂了砖坯就塌了，太干起坯费劲，且易裂。所以踏泥浆实质是踏泥团。第二步是切割泥团。将泥团用绷有钢丝的弓割成土墩，待用。

第三是制作砖坯。制坯在操作台进行。挖一个80厘米左右深的坑，人站坑里，面前的地面就是操作台。将割好的泥团甩入坯框。作业在平整的地上或木板上进行。坯框是个木制的长方形框，宽的一面是卡板，泥浆甩入框后，压实，特别是四个角落不可有空隙，用弓将上面多余的泥浆刮去。拔出卡板，两侧框板往左右拉开，砖坯就留在地上或木板上了。将框放在下一侧，继续制作下一个。第三是等砖坯干燥。砖坯需阴干，暴晒就裂了，所以太阳大了上面就要盖些稻草片。当然更不能淋雨。干燥后的砖坯装运到窑边，等待烧制。

瓦坯制作的泥料比砖坯要求高。踏泥时间比砖坯长一倍，踏到泥土软绵、韧性足，中间无小气孔为止。泥料湿度比砖坯的干。瓦坯晒场越平整越好，需要搭棚。制作瓦坯的天气要求较高：阴天或多云，既不能下雨，又不能暴晒。

瓦片制作须用一个圆桶形的瓦桶，泥团均匀地抹在瓦桶上，待半干时，从里边割四条分割线，一瓦桶四片瓦。所以瓦坯制作需两个人配合，一人制坯，一人脱坯。等瓦坯全干，按割线轻轻拍开，称分片。

小土窑外观如一大坟包，但上面多了个烟囱，前面开有一个窑洞门，用于装砖和烧火。小土窑高约7米，底部垒有泥坯砖，并排四块，两侧又用烂泥糊住，所以整个壁极厚，达70—80厘米，耐得住高温。烟囱高约8米左右，顶端留有15厘米×45厘米左右的三个长方形孔，两边的称边囱，中间的称中囱。烟囱不仅仅是排烟，判断砖头的形成程度，通过烟囱观察火力。窑洞门宽约1米，门口砌有几级台阶，正对洞门，里侧有个拇指粗铁条架的火轮，目的是柴火的充分燃烧。洞门与火轮之间，称火道。火道两侧，是高约七八十厘米的平台，砖坯就是垒在这两侧的平台上。(www.xing528.com)

装窑是个技术活。坯块一般垒有5米多高，彼此之间需留一定的空隙，用于火焰与空气的流通，坯块可均匀受热。窑是圆形，所以垒放时间隙需呈锥形，为怕坍塌，隔五、六块坯的间隙中打一个“钉”，即插入一块坯，加固坯堆。

整个烧制过程约需半个月：装窑——烧一周——挑水浇砖三天——出窑。在这个过程中，加长烧窑的时间与浇砖时间，就能出产质量更好的砖，但常常为了赶进度，基本质量达到就出窑了。

装窑的砖坯一定要排潮干燥，不干透的坯在开始烧时会冒白烟，这样的坯就会烧塌。烧窑师傅会随时观察烟囱的烟的变化，以便随时调整烟道火力。烧了一昼时（24小时）后，根据烟囱的烟，判断砖头的生熟程度，开始用砖头关烟囱，即堵住部分口子，慢慢封，火力慢慢减弱，窑门用烂泥封好。这个时间约为一周，也可更长。这时开始须给窑里的砖头浇水。

窑顶用泥坯泥筑有一水池。窑门封住后，水池中放入砻糠灰，在砻糠灰上缓缓倒入泥浆水，等泥浆半干，上面盖一草片，挑水浇入。砻糠灰与半干的泥浆既起到封闭作用，又能让水缓缓渗入窑内的砖上，因为水渗入太多太快，会引起砖裂。这时要仔细观察窑顶其他地方冒出的水蒸气，控制倒入的水量和速度。浇水需连续三昼时，挑到窑顶，一般用尖底桶，这样容易倒水。活很累，也不能间断，24小时大家轮班作业。电线通了后，用了小水泵，就轻松多了。

浇水三天后，去掉封住烟囱的砖头，拆开窑洞门，但还不能马上出窑，窑内还是高温。为了快速降温，大家抬了几架风车到窑洞口，用风车扇。也是24小时轮流进行。等勉强可进窑洞了，砖头就可出窑了。