施工前要做相应的准备工作，由专业施工人员依据现场的条件进行接头力学性能试验，按不超过 1 000 个灌浆套筒为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件（40 mm×40 mm×160 mm），标准条件下养护28 d，并进行抗压强度检验，其抗压强度不低于85 N/mm2，具体可按图3-37 所示工艺流程进行。
具体操作过程如下：
（1）清理墙体接触面：墙体下落前应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。
（2）铺设高强度垫块：采用高强度垫块将预制墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制。
（3）安放墙体：在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物。
（4）调整并固定墙体：墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。
图3-37 预制浆锚节点灌浆工艺流程图 (www.xing528.com)
（5）墙体两侧密封：根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保灌浆料不从缝隙中溢出，减少浪费。
（6）润湿注浆孔：注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠。
（7）拌制灌浆料：搅拌完成后应静置3～5 min，待气泡排除后方可进行施工。灌浆料流动度在200～300 mm 间为合格。
（8）浆料检测：检查拌和后的浆液流动度，左手按住流动性测量模，用水勺舀 0.5 L 调配好的灌浆料倒入测量模中，倒满模子为止，缓慢提起模子，约 0.5 min 之后，测量灌浆料平摊后最大直径为280～320 mm，为流动性合格。每个工作班组进行一次测试。
（9）进行注浆：采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，将灌浆料由墙体下部注浆孔注入，灌浆料先流向墙体下部 20 mm 找平层，当找平层注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵。至该墙体所有上部注浆孔均有浆料溢出后视为该面墙体注浆完成。
（10）进行个别补注：完成注浆半个小时后检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。如有则用手动注浆器对该孔进行补注。
（11）封堵上排出浆孔：间隔一段时间后，上口出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，通知监理进行检查（灌浆处进行操作时，监理旁站，对操作过程进行拍照摄影，做好灌浆记录，三方签字确认，质量可追溯），合格后使用橡皮塞封堵出浆孔。封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面上、地面上的余浆。
（12）试块留置：每个施工段留置一组灌浆料试块（将调配好的灌浆料倒入三联试模中，用作试块，与灌浆相同条件养护）。
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