1.柱子施工
一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的黏结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地坐落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600 mm 处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
2.梁施工
按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于 45°。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地 500 mm 左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准。将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内。
图3-24 叠合梁示意图
（1）工艺流程。
预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩。
（2）操作工艺。
① 检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
② 吊装预制叠合梁前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
③ 先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
④ 预制叠合梁搁置长度为 15 mm，搁置点位置使用 1～10 mm 垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
⑤ 一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
（3）质量要求。
① 水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
② 临时支撑距水平构件支座处不应大于 500 mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2 000 mm；对跨度大于等于4 000 mm 的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
3.叠合板施工
（1）施工流程。
放线→检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→安装墙体四周硬架→安装独立钢支撑→框梁支模绑筋→叠合楼板吊装就位→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋→水电管线铺设→上层钢筋绑扎→现浇层混凝土浇筑。
（2）工艺做法。
① 放线、标高检测。
根据支撑平面布置图，在楼面上画出支撑点位置，根据顶板平面布置图，在墙顶端弹出叠合板边缘垂直线。
② 圈边木方硬架安装。
A.叠合板与剪力墙顶部有 2 cm 缝，用5#槽钢加工制作定型托撑，利用模板最上层螺杆孔，水平间距按照外墙板预留孔间距（最大不超过800 mm），用方木背衬竹胶板封堵；同时在方木顶与叠合板接触部位贴双面胶带，确保接缝不漏浆。
B.外墙预制墙板内侧墙面，在预制场加工的时候预埋好螺栓孔，可以在墙体内侧加固螺栓用。
③ 叠合板支撑架安装。
A.预制墙体部品安装完成后，现浇墙体拆模后，按支撑平面位置图；支撑专用三脚架安装支撑。
B.安放其上龙骨，龙骨顶标高为预制叠合板下标高。
C.首层及屋面结构板均采用独立钢支撑，按两层满配考虑。
D.根据支撑平面布置图进行放线定位后放置钢支撑，调至合适的高度。
E.在钢支撑顶搁置主龙骨，主龙骨为铝合金龙骨，铝龙骨开口水平。龙骨的铺设方向与叠合板板缝方向垂直。
F.现浇墙体顶部与叠合板相交处，墙立面粘贴 10 mm 宽密封条、做圈边木方，避免墙板相交处流浆。
G.在主龙骨上铺设叠合板。现浇楼板处在主龙骨（10#槽钢）上铺设次龙骨（60 mm×80 mm 方木），方木上铺设多层板。
④ 梁支模。
A.安装顺序。
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模→安装两侧模板（硬架固定）→绑扎梁钢筋→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固。
B.施工要点。
梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。梁模采用定型化模板。
梁跨度大于4 m 时，在支模前按设计及规范要求起拱1‰～3‰。
⑤ 叠合板施工安装。
叠合板施工安装工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝为 215 mm。叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取四个吊环同步起吊的方式。就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。受锁具及吊点影响，板起吊后有时候翘头，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角（三点共面）、短边对准墙下落。这样才能保证各边都准确地落在墙边。
调整叠合板支座处的搁置长度要用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。将叠合板用撬棍校正，各边预制部品均落在剪力墙、现浇梁上1.5 cm，预制部品预留钢筋落于支座处后下落，完成预制部品的初步安装就位。
预制部品安装初步就位后，应用支撑专用三脚架上的微调器及可调节支撑对部品进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。根据剪力墙上500 mm 控制线校板顶标高。
按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯 90°，亦不得将其压于板下。如图3-25所示。
⑥ 叠合板板缝施工安装。
本工程长宽尺寸较大的楼板拆分成若干块预制叠合板部品，在这些预制叠合板部品之间设置有宽 300 mm 的后浇带。所以需要进行后浇带支模，后浇带支模的模板宽为 500 mm，每边宽出后浇带 100 mm 防止漏浆现象（叠合板底缝两侧粘贴10 mm 宽密封条）。如图3-26所示。
图3-25 预制叠合板施工
图3-26 预制叠合板底后浇带支模
⑦ 水暖电气管线预埋。
预制叠合板部品安装完成之后，进行水暖电气管线预埋工程。预埋管线工程主要包括电气管线预埋和水暖管线预埋，管线预埋几乎都在叠合楼板未浇筑的上半层楼板上施工。其中预埋水暖管与墙体内预置水暖管必须接口封密，应使用相应设备检测，符合国家验收标准。
⑧ 叠合板绑扎上层钢筋。
A.梁钢筋绑扎（叠合板安装前完成）。
工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
施工做法：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫 φ 25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
B.板钢筋绑扎。
工艺流程：叠合板安装→板缝模板安装→绑扎板缝下铁钢筋安放垫块→专业施工→绑扎上层钢筋→隐检验收。
施工做法：板缝钢筋绑扎完成后，做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。专业完成后，在叠合板钢筋桁架上按图纸要求划出负筋间距，按间距摆放后进行绑扎，无负筋部位设置温度筋，绑扎板钢筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
⑨ 叠合板混凝土浇筑。
现浇层混凝土为70 mm，浇筑前架设施工马道防止上铁钢筋被人为踩压弯曲，浇筑前清理基层并洒水湿润，使现浇层混凝土与叠合板结合紧密。
梁、板应同浇筑时，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(https://www.xing528.com)
和板连成整体的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
待梁混凝土浇筑完初凝前在浇筑顶板混凝土，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器振捣，现浇楼板施工面积较大，容易漏振，振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振。双层筋部位采用插振，每次移动位置的距离不应大于 400 mm，单层筋采用振捣棒拖振间距300 mm。
用墙柱钢筋的 50 线上挂线控制顶板混凝土浇筑标高。用 4 m 长刮杠刮平，特别是墙根部100 mm 宽范围内表面平整度误差不得超过2 mm（顶板的墙体根部是施工中控制的重点，控制方法为：墙体根部预留使用顶板找平筋，间距不大于2 m 来控制墙体根部的标高及平整度）。在混凝土初凝前与终凝之间用木抹子搓压三遍。最后用塑料毛刷扫出直纹（毛刷配合杠尺，将刷纹拉直、匀称）。用塑料毛刷扫出直纹是最后一道工序，必须等木抹子揉压三遍后进行，且最后一遍木抹子揉压时间不得过早，否则，扫完毛纹后出现泌水现象而影响质量。
⑩ 各部位混凝土的养护。
A.墙柱混凝土的养护：在墙柱模板对拉螺栓撤出，模板落地以后，立即在墙体的表面浇水，保持湿润，防止养护剂涂刷之前墙体混凝土水分散失太快；在模板调运走以后，立即在墙体表面涂刷养护剂，继续对混凝土进行养护。
B.顶板混凝土养护：采用浇水养护与盖塑料布相结合的方法，塑料布应在养护浇完第一次水后覆盖（非雨天施工，如遇雨天，浇完后立即覆盖），第一次浇水养护的时间，应根据现场条件及温度而定，先适量洒水试验，混凝土不起包不起皮即可浇水。等表面微微泛白时，再次浇水，保持7 d。
4.预制楼梯施工
（1）预制楼梯施工工况。
① 楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。
② 搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件。
③ 标高控制与楼梯位置线设置。
④ 按编号和吊装流程，逐块安装就位。
⑤ 塔吊吊点脱钩，节能型下一叠合板梯段安装，并循环重复。
⑥ 楼层浇捣混凝土完成，混凝土强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。
（6）预制楼梯施工方法。
预制楼梯施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L 型内铺砂浆，采用软坐灰方式。
① 施工流程
控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护。
图3-27 吊装流程图
安装预制梁前要校核柱顶标高。按设计要求在柱顶抹好砂浆找平层，其厚度应符合控制标高要求。安装预制梁时，应按事先弹好的梁头柱边线就位，以保证梁伸入柱内的有效尺寸。
楼板安装前，应先校核梁翼上口标高，抹好砂浆找平层，以控制标高。同时弹出楼板位置线，并标明板号。楼板吊装就位时，应事先用支撑支顶横梁两翼，楼板就位后，应及时检车板底是否平整，不平处用垫铁垫平。安装后的楼板，宜加设临时支撑，以防止施工荷载使楼板产生较大的挠度或出现裂缝。预制楼梯连接处，水平缝采用M15 砂浆找平。
② 楼梯的具体吊装流程。
A.吊装准备。
预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件，使用M20 高强螺栓连接，螺栓使用三次后更换。详细做法见图3-28：
B.起吊角度确定。
为便于安装，预制楼梯起吊时，角度略大于梯自然倾斜角度吊装（自然倾斜角度 34°，起吊时倾斜角度为36°）。
图3-28 螺栓连接图
C.安装时间确定。
在上层墙体出模后，吊装下层预制楼梯踏步板。保证 L 型梁强度。预制楼梯连接处，立缝采用CMG40 灌浆料填实。
5.预制阳台、空调板吊装施工工艺
（1）工艺流程。
定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制阳台吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩。
图3-29 预制楼梯安装图
图3-30 预制空调板吊装
图3-31 预制阳台空调板吊装支撑要求
（2）操作工艺。
① 吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等。
② 标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。
③ 预制空调板和阳台板的吊装时吊点位置和数量必须转化图一致。
④ 对预制悬挑构件负弯矩筋逐一伸过预留孔，预制构件就位后在其底下设置支撑，校正完毕后将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。
（3）质量要求：
6.天沟吊装施工工艺
图3-32 预制天沟吊装
图3-33 预制天沟支撑
（1）工艺流程：
定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制天沟吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩。
（2）操作工艺：
① 检查和核对天沟预埋吊环、预留管道洞、注浆管的位置、数量及钢筋的编号。
② 标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。
③ 临时固定在墙体上三角支架已就位，或外支架搭设完。
④ 根据吊装次序进行吊装，吊装时利用大、小钢扁担梁结合，通过滑轮调节构件均衡受力进行起吊，就位时将竖向钢筋穿过预制天沟预埋注浆管后，搁置三角支架或外支架上。
⑤ 预制天沟底部全部搁置在竖向构件上，预制天沟底部与竖向顶面保持20 mm 空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用 1～10 mm 不同厚度的垫铁，确保预制天沟构件安装就位后符合设计标高。
⑥ 校正完毕后预制天沟在柱、梁位置通过点焊钢筋加以限位。
（3）质量要求。
表3-2 质量要求
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