1.吊装设备设置要求
（1）在招标文件中应明确使用PC 技术的部位。在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC 转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型。
（2）对于墙体采用PC 技术的项目，在PC 转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位。
（3）采用PC 预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认。
（4）塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
（1）工艺流程。
墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆。
（2）操作工艺。
① 竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
② 竖向构件底部与楼面保持 20 mm 空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用 1～10 mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
③ 竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于 0.5 m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
④ 构件距离安装面约1.5 m 时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30 cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；
⑤ 竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
⑥ 根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2 根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约 30 mm。
安装斜向支撑应将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。
⑦ 通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用 2 m 长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。
3.质量要求
（1）质量要求见表3-1。
（2）预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。
通常来说，单个PC 项目要求塔机端部起重量在两台 2 t 以上或一台 3.5 t 的来完成吊装任务。PC 吊装塔机型号基本在160～350 t·m 区间，满足PC 吊装的载荷要求。
表3-1 质量要求
首先做好安装前的准备工作，对基层插筋部位按图纸依次校正，同时将基层垃圾清理干净，松开吊架上用于稳固构件的侧向支撑木楔，做好起吊准备。
预制外墙板吊装时将吊扣与吊钉进行连接，再将吊链与吊梁连接，要求吊链与吊梁接近垂直，另外，PCF 板通过角码连接，角码固定于预埋在相邻剪力墙及PCF 板内的螺丝。开始起吊时应缓慢进行，待构件完全脱离支架后可匀速提升，如图3-15 所示
图3-15 吊装图
预制剪力墙就位时，需要人工扶正预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入，另外，预制墙体安装时应以先外后内的顺序，相邻剪力墙体连续安装，PCF 板待外剪力墙体吊装完成及调节对位后开始吊装，如图3-16 所示。(www.xing528.com)
图3-16
为防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及现浇完成的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的固定角码对预制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定，如图3-17 所示。
图3-17 斜支撑固定
最后待预制件的斜向支撑及固定角码全部安装完成后方可摘钩，进行下一件预制件的吊装，同时，对已完成吊装的预制墙板进行校正，墙板垂直方向校正措施：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置2 道可调节斜拉杆，用4.8 级φ 16×40 mm 螺栓将斜支撑固定在构件预制构件上，底部用预埋螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以防人为松动，保证安全，如图3-18、图3-19 所示。
主体预制墙板底堵缝：在预制墙体部品吊装之前，在预制墙体部品底部位置三面用座浆料堵缝（因外侧已用橡塑棉条封堵密实）度约为 20 mm。以保证预制墙体根部的密封严密，为注浆做好准备工作。如图3-20 所示。
图3-18 转动斜支撑杆件、调节墙体垂直度
图3-19 斜支撑固定
图3-20 主体预制墙板底堵缝图
4.预制墙板间的钢筋绑扎及现浇墙体钢筋绑扎
外墙预留节点部位待外墙安装就位后在进行节点绑扎。墙板间钢筋绑扎顺序为、先放置箍筋然后再从上面安装墙体竖筋（这样施工便于操作）。节点绑扎要求绑扎牢固，严禁丢扣、拉扣。如图3-21 所示。
图3-21 钢筋绑扎图
内墙为全现浇剪力墙，钢筋现场加工制作安装，直径16 以上（含16）采用等强机械连接技术；直径小于16 的采用绑扎搭接连接。
现浇墙体钢筋绑扎施工工序基本步骤：
（1）首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋水平筋相对位置按设计要求，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，绑丝扣应朝内。
（2）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，步高1.8 m，脚手架上满铺脚手板。
（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
（4）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
（5）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
图3-22 墙体限位钢筋示意图
（6）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1 m 纵横设置一个。
（7）墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度。
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