装配式混凝土结构施工：预制构件和材料布置

装配式建筑的安装施工计划应尽可能考点将构件直接从车上吊装，减少构件的现场临时布放，从而可以缩小甚至不设置存放场地，大大减少起重机的工作量，提高施工效率。但是，由于施工车辆在某些时段和区域限行限停，工地通常不得不准备构件临时堆放场地。

预制构件堆放区的空间大小应根据构件的类型和数量、施工现场空间大小、施工进度安排、构件工厂生产能力等综合确定，在场地空间有限的情况下，可以合理组织构件生产、运输、存放和吊装的各个环节，使之紧密衔接，尽可能压缩构件的存放时间和存放量以节约堆放空间。场地空间还应考虑构件之间的人行通道，以方便现场人员作业，通常道路宽度不宜小于600 mm。

预制构件堆放区的空间位置要根据吊装机械的位置或行驶路线来确定，应使其位于吊装机械有效作业范围内，以缩小运距、避免二次搬运，从而减少吊装机械空驶或负荷行驶，但同时不得在高处作业区下方，特别注意避免坠落物砸坏构件或造成污染。距建筑物周围 3 m范围内为安全禁区，不准堆放任何构件和材料。各类型构件的布置需满足吊装工艺的要求，尽可能将各类型构件在靠近使用地点布置，并首先考虑重型构件。构件存放区域要设置隔离围挡或车挡，避免构件被工地车辆碰撞损坏。(www.xing528.com)

场地设置要根据构件类型和尺寸划分区域分别存放，要充分利用建筑物两端空地及吊装机械工作半径范围内的其他空地，也可以将构件根据施工进度安排存放到地下室顶板或已经完工的楼层上，但必须征得设计的同意，楼盖承载力满足堆放要求。楼板、屋面板、楼梯、休息平台板、通风道等预制构件，一般沿建筑物堆放在墙板的外侧。结构安装阶段需要吊装到楼层的零星构配件、混凝土，砂浆、砖、门窗、管材等材料的堆放，应视现场具体情况而定。这些构件和材料应确定数量，组织吊次，按照楼层布置的要求，随每层结构安装逐层吊运到楼层指定地点构件堆放场的地面应平整、坚实，尽可能采用硬化面层，否则场地应当夯实，表面铺砂石。场地应有良好的排水措施。卸放和吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。