【摘要】：根据上述研究成果，确定了水泥混凝土整板全厚度快速维修的工艺流程，如图4 所示。结合机场飞行区运行特点，进一步提出了“7 h 10 m3”快速维修方案如图5、图6 所示。图3移动搅拌车图4快速维修工艺流程图图5快速维修方案流程图图6“7 h”时间进度4）基层处理根据现场情况进行平整压实等必要的基层处理，根据道板厚度设置钢筋。
根据上述研究成果，确定了水泥混凝土整板全厚度快速维修的工艺流程，如图4 所示。（虚线箭头部分根据具体情况确定实施）
结合机场飞行区运行特点，进一步提出了“7 h 10 m3”快速维修方案如图5、图6 所示。
1）维修准备
提前进场集结，由集结等待点前往维修区域，进行现场照明设备、防FOD 措施、道面临时关闭标志设置，并进行维修前准备工作。
2）切割破碎
确定维修区域，切割机对道板全厚度垂直锯切后，镐头机进行道板破碎，人工随时清扫飞溅散落在周边的碎石，风镐人工破除维修板块与相邻板块交界处混凝土。
3）绑扎钢筋（土方清运）
人工绑扎与维修整板尺寸接近的钢筋网片（40 cm 左右厚道板考虑设置双层钢筋，25 cm 左右厚道板可设置单层钢筋），同步将破除用的镐头更换为挖斗，将建渣清理至土方车内。
图3 移动搅拌车
图4 快速维修工艺流程图
图5 快速维修方案流程图(https://www.xing528.com)
图6 “7 h”时间进度
4）基层处理（设置钢筋网片）
根据现场情况进行平整压实等必要的基层处理，根据道板厚度设置钢筋（可根据情况在设置钢筋前重新设置拉杆和传力杆，同时可考虑设置缝槽模板条）。
5）搅拌浇筑
移动搅拌车启动，2.8 m 长螺旋搅拌器将拌和后的快硬硫铝酸盐水泥直接浇筑到基坑，一次性完成整板浇筑。
6）表面处理
用插入式振捣器振捣密实，根据初凝情况多次抹面收光，最后拉毛处理。（可根据情况当日或次日进行切割灌缝）
7）检查退场
维修工作完成后，全面清扫现场，回收相关设施、机具，快速撤离维修区域现场，待养护达到通航条件后开放维修区域。
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