轻质隔墙工程施工工艺

1）钢丝网架夹芯板隔墙

钢丝网架夹芯墙板是以三维构架式钢丝网为骨架，以膨胀珍珠岩、阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等轻质材料为芯材，由工厂制成面密度为4~20kg/m2的钢丝网架夹芯板，然后在其两面喷抹20mm厚水泥砂浆面层的新型轻质墙板。

钢丝网架夹芯墙板施工工艺流程：清理→弹线→墙板安装→墙板加固→管线敷设→墙面粉刷。施工工艺如下：

（1）弹线

在楼地面、墙体及顶棚面上弹出墙板双面边线，边线间距为80mm（板厚），用线坠吊垂直，以保证对应的上下线在一个垂直平面内。

（2）墙板安装

钢丝网架夹芯板墙体施工时，按排列图将板块就位，一般是按由下至上、从一端向另一端顺序安装。

①将结构施工时预埋的两根直径为6mm、间距为400mm的锚筋与钢丝网架焊接或用钢丝绑扎牢固。也可通过直径为8mm的胀铆螺栓加U形码（或压片），或打孔植筋，把板材固定在结构梁、板、墙、柱上。

②板块就位前，可先在墙板底部安装位置满铺厚度不小于35mm的1∶2.5水泥砂浆垫层，使板材底部填满砂浆。有防渗漏要求的房间，应做高度不低于100mm的细石混凝土墙垫，待其达到一定强度后，再进行钢丝网架夹芯板的安装。

③墙板拼缝、墙体阴阳角、门窗洞口等部位，均应按设计构造要求采用配套的钢网片覆盖或槽形网加强，用箍码固定或用钢丝绑牢。钢丝网架边缘与钢网片相交点用钢丝绑扎紧固，其余部分相交点可相隔交错扎牢，不得有变形、脱焊现象。

④板材拼接时，接头处芯材若有空隙，应用同类芯材补充、填实、找平。门窗洞口应按设计要求进行加强，一般洞口周边设置的槽形网（300mm）和洞口四角设置的45°加强钢网片（可用长度不小于500mm的“之”字条）应与钢网架用金属丝捆扎牢固。如设置洞边加筋，应与钢丝网架用金属丝绑扎定位；如设置通天柱，应与结构梁、板的预留锚筋或预埋件焊接固定。门窗框安装，应与洞口处的预埋件连接固定。

⑤墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与建筑结构之间的连接，确定是否符合设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整度是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查。

（3）暗管、暗线与暗盒安装

安装暗管、暗线与暗盒等应与墙板安装相配合，在抹灰前进行。按设计位置将板材的钢丝剪开，剔除管线通过位置的芯材，把管、线或设备等埋入墙体内，上、下用钢筋与钢丝网架固定，周边填实。埋设处表面另加钢网片覆盖补强，钢网片与钢丝网架用点焊连接或用金属丝绑扎牢固。

（4）水泥砂浆面层施工

钢丝网架夹芯板墙体安装完毕并通过质量检查，即可进行墙面抹灰。

①将钢丝网架夹芯板墙体四周与建筑结构连接处（25~30mm宽缝）的缝隙用1∶3水泥砂浆填实。清理钢丝网架与芯材结构，墙面做灰饼、设标筋，重要的阳角部位应按国家现行标准规定及设计要求做护角。

②水泥砂浆抹灰层施工可分3遍完成，底层厚12~15mm，中层厚8~10mm，罩面层厚2~5mm，平均总厚度不小于25mm。

③可采用机械喷涂抹灰。若人工抹灰时，以自下而上为宜。底层抹灰后，应用木抹子反复揉搓，使砂浆密实并与墙体的钢丝网及芯材紧密黏结，且使抹灰表面保持粗糙。待底层砂浆终凝后，适当洒水润湿，即抹中层砂浆，表面用刮板找平、搓毛。两层抹灰均应采用同一配合比的砂浆。水泥砂浆抹灰层的罩面层，应按设计要求的装饰材料抹面。当罩面层需掺入其他防裂材料时，应经试验合格后方可使用。在钢丝网架夹芯墙板的一面喷灰时，注意防止芯材位置偏移。尚应注意，每一水泥砂浆抹灰层的砂浆终凝后，均应洒水养护；墙体两面抹灰的时间间隔，不得小于24h。

2）木龙骨隔墙工程

采用木龙骨作墙体骨架，以4~25mm厚的建筑平板作罩面板组装而成的室内非承重轻质墙体，称为木龙骨隔墙。

（1）木龙骨隔墙的种类

木龙骨隔墙分为全封隔墙、有门窗隔墙和隔断3种，其结构形式不尽相同。大木方构架结构的木隔墙，通常用50mm×80mm或50mm×100mm的大木方做主框架，框体规格为@500的方框架或500mm×800mm的长方框架，再用4~5mm厚的木夹板做基面板。该结构多用于墙面较高、较宽的隔墙。为了使木隔墙有一定的厚度，常用25mm×30mm带凹槽木方做成双层骨架的框体，每片规格为@300或@400，间隔为150mm，用木方横杆连接。单层小木方构架常用25mm×30mm的带凹槽木方组装，框体@300，多用于3m以下隔墙或隔断。(www.xing528.com)

（2）施工工艺

木龙骨隔墙工程施工工艺流程：弹线→钻孔→安装木骨架→安装饰面板→饰面处理。

①弹线，钻孔。在需要固定木隔墙的地面和建筑墙面上弹出隔墙的边缘线和中心线，画出固定点的位置，间距300~400mm，打孔深度在45mm左右，用膨胀螺栓固定。如用木楔固定，则孔深应不小于50mm。

②木骨架安装。

a.木骨架的固定通常是在沿墙、沿地和沿顶面处。对隔断来说，主要是靠地面和端头的建筑墙面固定。如端头无法固定，常用铁件来加固端头，加固部位主要是在地面与竖木方之间。对于木隔墙的门框竖向木方，均应用铁件加固，否则会使木隔墙颤动、门框松动以及木隔墙松动。

b.如果隔墙的顶端不是建筑结构，而是吊顶，处理方法区分不同情况而定。对于无门隔墙，只需相接缝隙小、平直即可；对于有门隔墙，考虑到振动和碰动，所以顶端必须加固，即隔墙的竖向龙骨应穿过吊顶面，再与建筑物的顶面进行固定。

c.木隔墙中的门框是以门洞两侧的竖向木方为基体，配以挡位框、饰边板或饰边线条组合而成。大木方骨架隔墙门洞竖向木方较大，其挡位框可直接固定在竖向木方上；小木方双层构架的隔墙，因其木方小，应先在门洞内侧钉上厚夹板或实木板之后，再固定挡位框。

d.木隔墙中的窗框是在制作时预留的，然后用木夹板和木线条进行压边定位；隔断墙的窗也分固定窗和活动窗，固定窗是用木压条把玻璃板固定在窗框中，活动窗与普通活动窗一样。

③饰面板安装。墙面木夹板的安装方式主要有明缝和拼缝两种。明缝固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝，图样无规定时，缝宽以8~10mm为宜；明缝如不加垫板，则应将木龙骨面刨光，明缝的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性，并用零号砂纸修边。拼缝固定时，要对木夹板正面四边进行倒角处理（45°×3mm），以使板缝平整。

3）轻钢龙骨隔墙工程

采用轻钢龙骨作墙体骨架，以4~25mm厚的建筑平板作罩面板组装而成的室内非承重轻质墙体，称为轻钢龙骨隔墙。

（1）材料要求

隔墙所用的轻钢龙骨主件及配件、紧固件（包括射钉、膨胀螺钉、镀锌自攻螺钉、嵌缝料等）均应符合设计要求；轻钢龙骨还应满足防火及耐久性要求。

（2）施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺流程：基层清理→定位放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装通贯龙骨（采用通贯龙骨系列时）、横撑龙骨、水电管线→安装门窗洞口部位的横撑龙骨→各洞口的龙骨加强及附加龙骨安装→检查骨架安装质量，并调整校正→安装墙体一侧罩面板→板面钻孔安装管线固定件→安装填充材料→安装另一侧罩面板→接缝处理→墙面装饰。

①施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应在屋面、顶棚和墙面抹灰完成后进行。

②弹线定位：墙体骨架安装前，按设计图样检查现场，进行实测实量，并对基层表面予以清理；在基层上按龙骨的宽度弹线，弹线应清晰，位置应准确。

③安装沿地、沿顶龙骨及边端竖龙骨：沿地、沿顶龙骨及边端竖龙骨可根据设计要求及具体情况采用射钉、膨胀螺钉或按所设置的预埋件进行连接固定。沿地、沿顶龙骨固定射钉或膨胀螺钉固定点间距一般为600~800mm。边框竖龙骨与建筑基体表面之间，应按设计规定设置隔声垫或满嵌弹性密封胶。

④安装竖龙骨：竖龙骨的长度应比沿地、沿顶龙骨内侧的距离尺寸短15mm。竖龙骨准确垂直就位后，即用抽芯铆钉将其两端分别与沿地、沿顶龙骨固定。

⑤安装横向龙骨：当采用有配件龙骨体系时，其通贯龙骨在水平方向穿过各条竖龙骨上的贯通孔，由支撑卡在两者相交的开口处连接。对于无配件龙骨体系，可将横向龙骨（可由竖龙骨截取或采用加强龙骨等配套横撑型材）端头剪开折弯，用抽芯铆钉与竖龙骨连接固定。

⑥墙体龙骨骨架的验收：龙骨安装完毕，有水电设施的工程，尚需由专业人员按水电设计对暗管、暗线及配件等安装进行检查验收。墙体中的预埋管线和附墙设备按设计要求采取加强措施。在罩面板安装之前，应检查龙骨骨架的表面平整度、立面垂直度及稳定性。