建筑工程抹灰施工方法

1）抹灰基体的表面处理

图9.1　不同基层接缝处理

为保证抹灰层与基体之间能黏结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象，抹灰前应将基体表面的灰土、污垢、油渍等清除干净，凹凸明显的部位应先剔平或用水泥砂浆补平，基体表面应具有一定的粗糙度。砖石基体面灰缝应砌成凹缝式，使砂浆能嵌入灰缝内与砖石基体黏结牢固。混凝土基体表面较光滑，应在表面先刷一道水泥浆或喷一道水泥砂浆疙瘩，如果刷一道聚合物水泥浆则效果更好。加气混凝土表面抹灰前应清扫干净，并需刷一道聚合物胶水溶液，然后才可抹灰。板条墙或板条顶棚，各板条之间应预留8~10mm缝隙，以便底层砂浆能压入板缝内结合牢固。当抹灰总厚度≥35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，如图9.1所示。对于容易开裂的部位，也应先设加强网以防止开裂。门窗框与墙连接处的缝隙应用水泥砂浆嵌塞密实，以防因振动而引起抹灰层剥落、开裂。

2）设置标筋

为了有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设置标筋（又称冲筋），作为底、中层抹灰的依据。

设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直度，据以确定抹灰厚度（最薄处不宜小于7mm），再在墙两边上角离阴角边100~200mm处，按抹灰厚度用砂浆做一个四方形（边长约50mm）标准块，称为“灰饼”，然后根据这两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直，做墙面下角的两个灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔1.2~1.5m上下加做若干灰饼，如图9.2所示。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层灰的厚度控制和赶平的标准。

图9.2　挂线做标准灰饼及标筋

顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并作为抹灰找平的依据。

3）做护角(www.xing528.com)

室内外墙面、柱面和门窗洞口的阳角容易受到碰撞而损坏，故该处应采用1∶2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，待砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，如图9.3所示。要求抹灰阳角线条清晰、挺直、方正。

图9.3　阳角护角

4）抹灰层的涂抹

当标筋稍干后，即可进行抹灰层的涂抹。涂抹应分层进行，以免一次涂抹厚度较厚，砂浆内外收缩不一致而导致开裂。一般涂抹水泥砂浆时，每遍厚度以5~7mm为宜；涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时，每遍厚度以7~8mm为宜。

分层涂抹时，应防止涂抹后一层砂浆时破坏已抹砂浆的内部结构而影响与前一层的黏结，应避免几层湿砂浆合在一起造成收缩率过大，导致抹灰层开裂、空鼓。因此，水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层抹灰层凝结后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白（约七八成干）后，再涂抹后一层。抹灰用的砂浆应具有良好的工作性（和易性），以便于操作。砂浆稠度一般宜控制为底层抹灰砂浆100~120mm，中层抹灰砂浆70~80mm。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基体，以免砂浆在凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的抹灰底层或基体，导致抹灰层产生裂缝、空鼓或脱落。另外，底层砂浆强度与基体强度相差过大时，由于收缩变形性能相差悬殊也易产生开裂和脱离，故混凝土基体上不能直接抹石灰砂浆。

为使底层砂浆与基体黏结牢固，抹灰前基体一定要浇水湿润，以防止基体过干而吸去砂浆中的水分，使抹灰层产生空鼓或脱落。砖基体一般宜浇水两遍，使砖面渗水深度达8~10mm。混凝土基体宜在抹灰前1d即浇水，使水渗入混凝土表面2~3mm。如果各层抹灰相隔时间较长，已抹灰砂浆层较干时，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。

抹灰层除用手工涂抹外，还可利用机械喷涂。机械喷涂抹灰将砂浆的拌制、运输和喷涂过程有机地衔接起来。

5）罩面压光

室内常用的面层材料有麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等，应分层涂抹，每遍厚度为1~2mm，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm，对于纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。罩面时应待底子灰五六成干后进行，如底子灰过干应先浇水湿润。分纵横两遍涂抹，最后用钢抹子压光，不得留抹纹。

室外抹灰常用水泥砂浆罩面。由于面积较大，为了不显接槎，防止抹灰层收缩开裂，一般应设有分格缝，留槎位置应留在分格缝处。由于大面积抹灰罩面抹纹不易压光，在阳光照射下极易显露而影响墙面美观，故水泥砂浆罩面宜用木抹子抹成毛面。为防止色泽不匀，应用同一品种与规格的原材料，由专人配料，采用统一的配合比，底层浇水要均匀，干燥程度基本一致。