装配式建筑混凝土结构质控技术

1.预制构件的堆放、吊运

预制构件的堆放应进行下列检查：堆放场地；垫木或垫块的位置、数量；预制构件堆垛层数、稳定措施。

预制构件的起吊、运输应进行下列检查：吊具和起重设备的型号、数量、工作性能；运输线路；运输车辆的型号、数量；预制构件的支座位置、固定措施和保护措施。

2.预制构件的安装与连接

（1）安装前的准备工作

预制构件安装前，应做以下工作：①核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合设计要求和相关规范的规定；②核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求；③在已施工完成的结构及预制构件上进行测量放线，并应设置安装定位标识；④确认吊装设备及吊具处于安全操作状态；⑤核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。

（2）安装及临时支撑

安放预制构件时，其搁置长度应满足设计要求。预制构件与其支承构件间宜设置厚度不大于30 mm的坐浆或垫片。

预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行。

采取临时支撑时，应符合下列规定：①每个预制构件的临时支撑不宜少于2道；②对预制柱、墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2；③构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。

预制柱安装就位后，应在两个方向采用可调斜撑作临时固定，并应进行垂直度调整。预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达到35 MPa后拆除。

预制墙板安装过程中应设置临时斜撑和底部限位装置，每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2；每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4 m；临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除，当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准。

预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复测和调整；预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求；预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制叠合板安装完成后采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。

（3）连接

装配式结构采用现浇混凝土或砂浆连接构件时，除应符合相关规范的规定外，还应符合下列规定：①构件连接处现浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：承受内力的连接处应采用混凝土浇筑，混凝土强度等级值不应低于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值；非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；混凝土粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1/4。②浇筑前，应清除浮浆、松散骨料和污物，并宜洒水湿润。③连接节点、水平拼缝应连续浇筑；竖向拼缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2 m，应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。④混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

装配式结构采用焊接或螺栓连接构件时，应符合设计要求或国家现行有关钢结构施工标准的规定，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。采用焊接连接时，应采取避免损伤已施工完成结构、预制构件及配件的措施。

装配式结构构件间的钢筋连接可采用焊接、机械连接、搭接及套筒灌浆连接等方式。钢筋锚固及钢筋连接长度应满足设计要求。钢筋连接施工应符合国家现行有关标准的规定。

叠合式受弯构件的后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋。施工中，应控制施工荷载不超过设计取值，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。

当设计对构件连接处有防水要求时，材料性能及施工要求应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。(www.xing528.com)

钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格的钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌浆质量以及接头抗拉强度的检验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。

采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：①套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；②被连接钢筋的规格、位置、数量和长度。当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5 mm。

墙、柱构件的安装应符合下列规定：①构件安装前，应清洁结合面；②构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；③钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求；④多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20 mm。

钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：①灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；②灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；③应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀，每次拌制的灌浆料拌和物应进行流动度的检测，且其流动度应满足相关规定；④灌浆作业应采用压浆法从下口灌浆，当浆料从上口流出后应及时封堵（持压30 s后再封堵下口），必要时，可设分仓进行灌浆；⑤灌浆料拌和物应在制备后30 min内用完。

后浇混凝土的施工应符合下列规定：①预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；②模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；③在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实；④同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1 000 m2应制作1组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。

构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。

受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定：①应根据设计要求或施工方案设置临时支撑；②施工荷载宜均匀布置，且不应超过设计规定；③在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；④叠合构件在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。

安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应采用坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于20 mm。

外挂墙板的连接节点及接缝构造应符合设计要求。墙板安装完成后，应及时移除临时支承支座、墙板接缝内的传力垫块。

外墙板接缝防水施工应符合下列规定：①防水施工前，应将板缝空腔清理干净；②应按设计要求填塞背衬材料；③密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。

3.装配式混凝土结构施工质量验收

装配式结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：①混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；②钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；③钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；④预埋件、预留管线的规格、数量、位置。

装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合表4.12的规定。检查时，按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5 m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表4.12　装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法

装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求提供文件和记录外，还应提供下列文件和记录：①工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；②预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；③预制构件安装施工记录；④钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；⑤后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；⑥后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告；⑦外墙防水施工质量检验记录；⑧装配式结构分项工程质量验收文件；⑨装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；⑩装配式工程的其他文件和记录。

钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查时，按批检验，以每层为一批；每工作班应制作1组且每层不应少于3组40 mm×40 mm×160 mm的长方体试件，标准养护28 d后进行抗压强度试验。

剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查时，按批检验，以每层为一批；每工作班应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7 mm的立方体试件，标准养护28 d后进行抗压强度试验。

外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检查时，按批检验，每1 000 m2外墙面积应划分为一个检验批，不足1 000 m2时，也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得少于10 m2。检验方法是检查现场淋水试验报告。现场淋水试验应满足下列要求：淋水流量不应小于5 L/（m·min），淋水试验时间不应少于2 h，检测区域不应有遗漏部位。淋水试验结束后，检查背水面有无渗漏。