蒸压养护采用蒸汽作为热介质，在蒸压温度为100℃以上、压力大于0.6 MPa的压蒸釜中对尚未凝结的混凝土进行养护，这是一种重要的湿热养护工艺。蒸压养护能使混凝土获得较高的力学强度，一般情况下，混凝土抗压强度是在标准养护28 d条件下获得，但在蒸压养护24 h条件下混凝土抗压强度即能满足要求。此外，蒸压混凝土具有干缩小、抗风化能力强等优点，干缩值大约只有自然养护混凝土干缩值的1/3，由于蒸压混凝土产物Ca（OH）2含量少，使得混凝土的抗风化能力强，但蒸压混凝土也有费用大、混凝土与钢筋之间的黏结能力差、易破碎等缺点。目前，蒸压养护已在预制混凝土构件生产中得到比较广泛的运用。
当前，国内外众多学者研究了不同的蒸压养护方式（包括蒸压温度、湿度、时间和蒸汽压力等）对混凝土性能的影响。蒸压养护制度，即蒸汽压力和整个蒸压阶段的延续时间，其中，蒸压温度的控制尤为重要。蒸压温度的选择不但与原料性质有关，而且与所采用的制度有着密切的联系。每一个蒸压温度值可以找到一个合理的蒸压制度，而蒸压制度的改变同样会导致温度值的变更。为了缩短蒸压时间并制得优质产品，可通过提高蒸压釜的蒸汽温度和压力来达到，并且必须使每种情况下选出的短时间蒸压制度正好与蒸压釜内蒸汽的最佳温度和压力相适应。(www.xing528.com)
蒸压养护温度对混凝土的水化产物影响显著。在养护温度高于100℃的水热合成条件下，所得C—S—H是以良好的结晶状态存在；而养护温度低于100℃时，所得的C—S—H的结晶度差，在常温下硅酸盐水泥水化形成的C—S—H就属于结晶度差的晶相，它以凝胶体的形式存在。因此，蒸压养护温度应控制在100℃以上。养护时间应控制在一定范围内。
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