装配式建筑用预制混凝土构件影响搅拌质量的因素

1.搅拌机类型及转速

常用的搅拌机有自落式搅拌机及强制式搅拌机。自落式搅拌机适合搅拌塑性混凝土拌和物，不宜搅拌干硬性混凝土拌和物，强制式搅拌机则适合搅拌干硬性和半干硬性混凝土拌和物，不宜搅拌流动性混凝土拌和物。因此，为保证混凝土质量，必须选择合适的搅拌机。

在机型不变时，搅拌机的转速对混凝土拌和物的质量影响很大。转速过高，质量会下降，转速过低会降低生产效率，因此应有一个适宜的转速。

自落式搅拌机是利用物料自重进行搅拌的，在搅拌筒内壁焊有许多叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，物料便在筒内反复升降，达到均匀搅拌的目的。生产中要控制搅拌筒的转速，若转速过大（超过临界速度），则物料在离心力的作用下就会贴附在内筒壁上，若转速过小，则效率太低。一般转速为14～33 r/min。

强制式搅拌机则是搅拌筒不转，依靠装在筒体中间的转轴上的叶片旋转，强制搅拌物料，转速一般为20～36 r/min。

2.搅拌时间

整个搅拌过程所需的时间应包括投料时间、搅拌时间和卸料时间。搅拌时间是从原材料全部投入搅拌筒搅拌时起，到混凝土拌和物开始卸料为止所经历的时间，它与混凝土拌和物的质量有密切关系，它随搅拌机的类型及混凝土拌和物的和易性不同而不同。(www.xing528.com)

在一定程度上，混凝土强度随搅拌时间的增长而有所增长，但试验证明，搅拌达到一定时间后，强度不再增长，而且会因不坚硬的粗集料脱角、破碎而降低强度，影响搅拌质量。在生产中应根据拌和物均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等综合考虑后选择适当的搅拌时间。

3.投料顺序

投料顺序与提高混凝土拌和物质量及混凝土强度、减少集料对叶片和衬板的磨损及拌和物与搅拌筒的黏结、减少扬尘而改善工作环境、降低电耗及提高生产效率等均有关系。

常用的是一次投料法。在瞬间的投料过程中，各物料的投料顺序仍有微小的区别。采用自落式搅拌机时，为防止扬尘，可先加入10%的水，然后加入集料、水泥和80%的水，最后补入剩余的水。对于强制式搅拌机，因出料口在下部，故不能先加水，而应在投入干物料的同时，缓慢均匀地加入全部水量。

当搅拌吸水性很强的轻质多孔集料混凝土时，应首先投入集料，再投入全部用水量的2/3，搅拌片刻后，使轻集料达到湿润饱和状态，然后再投入胶结材料和其余1/3的用水，并且这部分水最好不要集中投入，而应均匀地投入。

两次投料法，也称水泥砂浆法，在不增加水泥用量的情况下，通过改变投料顺序，先把水、水泥和砂的投料延续时间分别控制在2～12 s，0～7 s，0～10 s，共同搅拌成砂浆后，第15 s时再投入粗集料。这种投料方法一开始就使水泥颗粒充分分散并包裹在砂子表面，避免产生小水泥团。粗集料投入后就容易被砂浆均匀包裹，从而提高混凝土强度。此外，两次投料还能减少粗集料对搅拌叶片及衬板的冲击和磨损，并能节省电能，不致超出额定电流，保护搅拌机。