装配式预制混凝土构件的生产与应用技术

1.分类

图1.45　蒸压加气混凝土板外形示意图

蒸压加气混凝土板（图1.45，图1.46）按使用功能分为屋面板（JWB）、楼板（JLB）、外墙板（JQB）、隔墙板（JGB）等常用品种。其他非常用品种有：

①板厚＜75 mm的薄板，使用时需固定在结构构件或基层墙体上，可作为装饰板、防火板等；

②表面进行加工处理形成一定图案的花纹板（图1.47）（也称艺术板），通常作为具有装饰功能的墙板；

③容重级别为B03或B04的低密度板，一般用于建筑物的辅助保温隔热，而不单独作为墙体使用；

④适用于外墙转角处的转角板（图1.48）；

⑤由板材切割而成用于门窗洞口的过梁，分为承重过梁和非承重过梁，内部配筋应分别经计算和试验确认。

图1.46　蒸压加气混凝土板断面及配筋示意图

图1.47　花纹板

图1.48　转角板

蒸压加气混凝土板常用规格见表1.17。

表1.17　蒸压加气混凝土板常用规格　（单位：mm）

注：其他非常用规格和单项工程的实际制作尺寸由供需双方协商确定。

蒸压加气混凝土板按蒸压加气混凝土强度分为四个级别：A2.5，A3.5，A5.0，A7.5。

蒸压加气混凝土板按蒸压加气混凝土干密度分为四个级别：B04，B05，B06，B07。

蒸压加气混凝土板的产品标记：屋面板、楼板、外墙板的标记应包括品种、标准编号、干密度级别、制作尺寸（长度×宽度×厚度）、荷载允许值等内容；隔墙板的标记应包括品种、标准编号、干密度级别、制作尺寸（长度×宽度×厚度）等内容。例如，JWB-GB 15762-B06-4 800×600×175-2 000表示：干密度级别为B06，长度为4 800 mm、宽度为600 mm、厚度为175 mm，荷载允许值为2 000N/m2的屋面板；JQB-GB 15762-B05-4 200×600×150-1 500表示：干密度级别为B05，长度为4200 mm、宽度为600 mm、厚度为150 mm，荷载允许值为1 500 N/m2的外墙板；JGB-GB15762-B04-3 500×600×100表示：干密度级别为B04，长度为3 500 mm、宽度为600 mm、厚度为100 mm的隔墙板。

2.性能要求

蒸压加气混凝土的基本性能见表1.18。

表1.18　蒸压加气混凝土的基本性能

各品种蒸压加气混凝土板的强度级别应符合表1.19的规定。

表1.19　强度级别要求

蒸压加气混凝土板中配置的钢筋应用防锈剂作防锈处理，防锈处理后的钢筋应符合表1.20的规定。

表1.20　钢筋防锈要求

纵向钢筋保护层厚度要求：距大面20 mm，距端部10 mm。

屋面板、楼板、外墙板的结构性能要求包括承载能力、短期挠度；隔墙板的结构性能要求包括承载能力。

产品出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、干密度、抗压强度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能。

产品出釜后应存放5 d。屋面板、楼板宜按使用方向平放，墙板应侧立放置。堆放时，板不得直接接触地面。露天贮存时，应有防雨措施。

在下列情况下，不得采用加气混凝土制品：①建筑物防潮层以下的外墙；②长期处于浸水和化学侵蚀环境；③承重制品表面温度经常处于80℃以上的部位。

加气混凝土制品砌筑或安装时的含水率宜小于30%；加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑；加气混凝土制品用作民用建筑外墙时，应做饰面防护层。蒸压加气混凝土隔墙的隔声性能应符合《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》附录A的要求。蒸压加气混凝土的耐火性能应符合《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》附录B的要求。

蒸压加气混凝土的强度等级应按出釜状态（含水率为35%～40%）时的立方体抗压强度标准值确定。加气混凝土在气干工作状态（含水率为10%）时的强度设计值应按表1.21的规定确定。

表1.21　加气混凝土抗压、抗拉强度设计值　（单位：N/mm2）

加气混凝土的弹性模量可按表1.22的规定确定。

表1.22　加气混凝土的弹性模量Ec　（单位：N/mm2）

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加气混凝土的泊松比可取为0.20，线膨胀系数可取为8×10-6/℃（温度范围0～100℃）。

加气混凝土砌体和配筋构件的质量可按加气混凝土标准干密度乘系数1.4采用。

受弯板材中应采用焊接网和焊接骨架配筋，不得采用绑扎的钢筋网片和骨架。钢筋上网与下网必须有连接钢筋，或采用其他形式使其成为一个整体的焊接钢筋网骨架。钢筋网片必须采用防锈蚀性能可靠并具有良好黏结力的防腐剂进行处理。

受弯板材内，下网主筋的直径不宜超过Φ10，其间距不应大于200 mm，数量不得少于3Φ6。主筋末端应焊接3根横向锚固筋，直径与最大主筋相同。中间的分布钢筋可采用Φ4，最大间距应小于1 200 mm。钢筋保护层应为20 mm，主筋端部到板端部的距离不得大于10 mm。

受弯板材内，上网的纵向钢筋不得少于2根，两端应各有1根锚固钢筋，直径与上网主筋相同。上网钢筋必须与下网主筋有箍筋相连，箍筋可采用封闭式、U形开口式或其他形式。

地震区受弯板材应在板内设置预埋件，或采取其他有效措施加强相邻板之间的连接。预埋件应与板内钢筋网片焊接。板材安装后，与相邻板之间应相互焊牢，或采取其他有效连接措施。

屋面板端部的横向锚固钢筋应至少有2根配置在支座承压面以内。支座承压区的长度应符合下列规定：①当支承在砖墙上时，不应小于110 mm；②当支承在钢筋混凝土梁和钢结构上时，不应小于90 mm。

加气混凝土用作围护结构时，其材料的导热系数和蓄热系数设计计算值应按表1.23采用。

表1.23　加气混凝土材料导热系数和蓄热系数设计计算值

续表

不同厚度加气混凝土外墙的传热系数和热惰性指标可按表1.24采用。

表1.24　不同厚度加气混凝土外墙热工性能指标（B06级）

不同厚度加气混凝土屋面板的传热系数和热惰性指标可按表1.25采用。

表1.25　不同厚度加气混凝土屋面板热工性能指标（B06级）

3.设计与施工要求

当采用加气混凝土作为复合墙体的保温、隔热层时，加气混凝土应布置在水蒸气流出的一侧。

采用加气混凝土作保温层的复合屋面或单一屋面，每50 m2应设置排湿排气孔1个。在单一加气混凝土屋面板的下表面宜做隔气涂层。

加气混凝土砌块用作复合屋面的保温、隔热层时，可先在屋面板上做找坡层和找平层，将加气混凝土砌块置于找坡层之上，然后在隔热层上做防水层，如图1.49所示。

图1.49　复合屋面构造示意图

金属件穿过加气混凝土时，应有防锈保护措施。

加气混凝土屋面板表面不宜镂槽，有特殊要求时，可在板的上部表面沿板长方向镂划，深度不得大于15 mm。墙板表面不得横向镂槽，有特殊要求时，可在板的一面沿板长方向镂划。双面配筋的墙板，其镂划深度不应大于15 mm。单网片配筋隔板镂划深度不得大于板厚的1/3，并不得破坏钢筋的防锈层。

加气混凝土隔墙板宜采用垂直安装（过梁板除外）。板与主体结构的顶部构造宜采用柔性连接。板上端与主体结构连接的水平板缝应填放弹性材料，压缩后的厚度可控制在5 mm左右。板下端顺板宽方向打入楔子（如用木材应经防腐处理），应使板上部通过弹性材料与上部主体结构顶紧。板下楔子不再撤出，楔子之间应采用豆石混凝土填塞严实，或采用其他有效方法固定。板与板之间无楔口槽平接时，应采用专用砂浆黏结，且饱满度应大于80%。沿板缝高度每800 mm应按30°角上下各钉入铝合金片或涂锌金属片。在隔墙板上设置暗线时，宜沿板高方向镂槽埋设管线。

加气混凝土墙面应做饰面。外饰面应对冻融交替、干湿循环、自然碳化和磕碰磨损等起到有效的保护作用。饰面材料与基层应黏结良好，不得空鼓开裂。

加气混凝土墙面抹灰前，应在其表面用专用砂浆或其他有效的专用界面处理剂进行基底处理后方可抹底灰。

加气混凝土外墙的底层，应采用与加气混凝土强度等级接近的砂浆抹灰，如室内表面宜采用粉刷石膏抹灰。

在墙体易于磕碰磨损的部位，应做塑料或钢板网护角，提高装修面层材料的强度等级。

当加气混凝土制品与其他材料处在同一表面时，两种不同材料的交界缝隙处应采用粘贴耐碱玻纤网格布聚合物水泥加强层加强后方可做装修。

抹灰层宜设分格缝，面积宜为30 m2，长度不宜超过6 m。

加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层（至顶板底部），并粘贴饰面砖。

承重加气混凝土墙体不宜进行冬期施工。非承重墙体的冬期施工应符合国家现行有关标准的规定。

在加气混凝土墙体或屋面板上钻孔、镂槽或切锯时，应采用专用工具，不得任意剔凿，不得横向镂槽。

内隔墙板的安装顺序应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞口的墙体应从一端向另一端顺序安装。

平缝拼接缝间黏结砂浆应饱满，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。缝宽不得大于5 mm。

在墙板上钻孔、开洞，或固定物件时，必须待板缝内黏结砂浆达到设计强度后进行。

加气混凝土强度低、板材薄，如在民用建筑墙板上安装卫生设备、暖气片、热水器、吊柜等重物，或在工业建筑中固定管道支架，应采取加强措施，如穿墙螺栓夹板锚固等。

加气混凝土墙面抹灰宜采用干粉料专用砂浆。内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行，待制品砌筑、安装完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15%～20%后再做装修抹灰层。抹灰工序应先做界面处理，后抹底灰，厚度应予控制。当抹灰层超过15 mm时应分层抹，一次抹灰厚度不宜超过15 mm，其总厚度宜控制在20 mm以内。

两种不同材料之间的缝隙（包括埋设管线的槽），应采用聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网格布加强，然后再抹灰。

加气混凝土板的连接构造详见《上海市建筑产品推荐性通用图集35 YTONG轻质砂加气混凝土板建筑构造图（一）》（图集号2007沪J/T-108）。