在汽车的维修装饰过程中，必须对汽车零部件的外部进行清洗，以消除表面的浮土、油垢、锈等，使其外表清洁，同时可及时发现外表缺陷，以便针对缺陷进行修复。
零件清洗不同于汽车外部清洗，为了不致破坏零件的使用性能，提高清洗质量和工效，在清洗时应注意以下几点：
1）清洗程度要有针对性。汽车中不同的零件对清洁度的要求程度也不相同。如配合零件的清洗程度要高于非配合零件；间隙配合零件高于过渡和过盈配合零件；精密配合零件高于一般配合零件。对需喷、镀、粘接的零件表面，清洗要干净、彻底。清洗时要根据上述特点，选择清洗方法和清洗剂。
2）避免零件的磕碰和划伤。零件在清洗过程中，应遵循轻拿缓放、排列有序的原则，尽量不要叠放零件。同时，在手工清除活塞、喷油器、气缸等的积炭时，要用专门工具。
3）防止零件腐蚀。轴承孔、光洁表面和轮齿、散热器等受到潮气或清洗过程中受腐蚀性溶剂的作用，会产生斑痕或被腐蚀。清洗时要合理选择清洗剂，对清洗过的零件应用压缩空气吹干，并采取防腐和防氧化措施。
4）确保操作安全，防止火灾或毒害、腐蚀人体的事故，避免污染环境。
5）选择清洗方法和清洗材料时，在保证清洗质量和效率的前提下，要兼顾设备造价和材料成本，讲究经济性。
汽车零部件的清洗方法主要有液流冲洗法、蒸汽冲洗法、高压冲洗法、浸入式清洗法、机具清洗法、熔盐清洗法、超声波清洗法以及无水清洗法等。
1.液流冲洗法
液流冲洗法就是使洗涤液对零件表面的污垢起机械的、热的和物化作用，使其脱离零件表面，达到清洗的目的。液流冲洗法适用于汽车整车零部件的清洗，在护理美容和维修的清洗中都广泛使用。液流冲洗法具有如下特点：
1）适用范围广，使用灵活，操作方便。
2）冲洗时，洗涤液流走时也顺便将污垢等从清洗区带走，不产生二次污染。
3）清洗效率与洗涤液的性质、温度和压力等有密切关系。一般情况下，洗涤液的去污力越强，温度在正常范围内冲击力（即压力）越大，则洗涤效率越高。
2.蒸汽冲洗法
蒸汽冲洗法，是指用温度为90～100℃、压力为0.5～2MPa的蒸汽流冲洗零部件表面污垢的一种清洗方法。适用于清洗油污严重、而用一般方法又不容易清洗的零部件。蒸汽冲洗法具有如下特点：
1）此法属于高温压力作业，应有与此相适应的劳动保护措施，因为冲洗时有高温压力蒸汽飞溅，若护理不当，极易造成操作者受伤。
2）去污力强，清洗质量好。此法可以彻底清洗污泥、润滑脂、润滑油及其分解物、残留覆盖层等严重污染的表面。
3）此法的清洗效率主要取决于冲洗液流的压力和流量，同时也与液流的温度和清洗剂的活性等有关。
4）此法需要配置专门的蒸汽装置和配套系统，投资较大，成本较高。
3.高压冲洗法
高压冲洗法是一种采用压力为9.8MPa的热水，对零件的表面污垢进行冲洗的方法，此法适用性广，可对整车、零部件进行清洗，而且清洗效果好，效率较高，使用方便。高压冲洗法具有如下特点：
1）效率高，成本低，不伤及油漆表面。
2）设备简单，采用高压清洗机即可提供高压热水，热水温度可调，一般使用的热水温度在75℃左右。不用热水冲洗时，还可用冷水进行冲洗，适用范围广。
3）有利于保护环境，使用高压水冲洗时，可不用清洗剂，可避免因使用化学药品和试剂造成环境污染。
4）本法所用设备及材料种类较多，有各种专门的水加压器，如高压冲洗液流压力调节式、液流流量调节式等，还有可获得各种不同形式液流的喷嘴。采用此法可完成冷热水、加洗涤剂和不加洗涤剂、低压或高压等各种不同状态的清洗作业需求。所以，在清洗时，应根据清洗作业的需要，选用最适合的清洗设备及清洗材料。
4.浸入式清洗法
浸入式清洗法是将待清洗的汽车零部件，浸入到特制的装有清洗液的槽或池中进行清洗的一种方法。此法适用于外形复杂并具有不同污垢的设备及零部件的清洗，如车架、驾驶室、车身以及数量较多的零件等。浸入式清洗法具有如下特点：
1）可以使用高效碱性合成洗涤剂。这类洗涤剂有强的起泡能力，对清除旧漆及除锈有较好的效果。采用各种乳化液，可以强化清洗过程。(www.xing528.com)
2）设备结构简单，使用方便，经济性好。
3）采用此法清洗时，若将溶液加温到100℃，可提高清洗速度和清洗质量。
4）采用此法清洗时，污物、油垢等会漂浮在溶液表面，当取出零部件时，若不采取相应措施，这些污物有可能黏附在清洁的零部件表面上，造成二次污染，在清洗过程中应特别注意。
5）此法包括采用压缩空气活化溶液清洗及用螺旋桨活化溶液清洗等。
5.机具清洗法
机具清洗法是利用机具手工清洗，这是最简单而又最容易做到的清洗方法，适用于整车、零部件的全部清洗作业。这也是目前我国清洗业中广泛使用的方法。机具手工清洗具有如下特点：
1）主要使用的工具有刮片、金属刷以及磨块等，操作灵活，简单实用。
2）需要根据清洗物的不同情况，选用不同的工具。如清除毛刺和松软的铁锈时，可选用由合成材料制成的刷子。清除钢和铸铁件表面的锈蚀时，可选用由低碳钢制成的刷子。清除黄铜和铜制品表面的污垢时，可选用由黄铜丝或青铜丝制成的刷子。
3）清洗速度慢，清洗质量与操作者的技术和责任心有关。
6.熔盐清洗法
熔盐清洗法是在专门的熔盐或熔碱炉中，对零件的污垢进行清洗的一种方法。这种清洗方法的通用程序为：在熔炉中处理→在流动水中洗涤→在酸性溶液中侵蚀→在热水中二次清洗。适用于大型维修美容企业，主要用于零件的清洗。熔盐清洗法具有如下特点：
1）必须有熔盐装置，这种装置应有很强的防腐性能。
2）清洗过程主要在高温（400±10℃）的熔炉中进行。
3）在零件上的腐蚀物和氧化铁等被清除时，零件本身同时得到钝化处理。
4）清洗时，应遵守设备的使用操作规程和清洗工艺流程，并注意安全防护。
5）使用范围窄，受限制的条件多。
7.超声波清洗法
超声波是一种交变声压，当其在液体介质中振动传播时，能使液体介质形成疏密状态，产生超声空化效应。当超声波的振动频率和强度达到一定程度时，会不断地形成足够数量的空腔，然后不断闭合，在无数个点上形成数百兆帕的爆炸力和冲击波，从而对零件表面的油污、积炭等产生极大的剥离作用，加上清洗液的热力和化学作用，可以获得良好的清洗效果。
超声波清洗用的清洗剂，大致可分为水基和非水基两种。非水基清洗剂，存在易燃易爆（石油系和醇系）、对人体有害（氯系）和价格昂贵（代氟）等问题，因此实际清洗中多采用水基清洗剂。水基清洗剂对油及亲油污垢的溶解力和分散力不够，需在水基清洗剂中添加表面活性剂和适当的碱类物质以改善其去污性能。
超声波清洗设备一般都是专用的，根据清洗的需要而设置。超声波清洗法的清洗工艺流程为：高压喷淋水基清洗剂→超声波水基清洗剂→超声波水冲洗→超声波水冲洗+防锈剂浸洗→高压空气吹干（或热风干燥）。在工艺流程中，超声波脱脂和清洗均在槽中进行。
8.无水清洗法
无水清洗法是利用无水洗车液（实际上就是特种洗车剂）与体积分数为98%的高压空气（代替水）混合，以适当的压力对零件的清洗表面进行喷洗，将零件表面的泥土、污垢等轻松去除的一种清洗方法。清洗后，地面上无流水，所以称为无水清洗法。适用于对车身油漆表面、内饰、轮胎、底盘、发动机等进行全面的清洗养护。无水清洗法具有如下特点：
1）节约用水可达98%左右。
2）洗车、打蜡、抛光可一次完成，有良好的经济效益。
3）无水清洗法若配有电子加温系统，则在冬季也可满足随时洗车的要求。
4）有完善的液位显示系统、空气二次加压储存罐、特制的高压旋口喷枪等配套装置，能顺利地完成各种清洗养护任务。
5）清洗后的零件表面上形成一层高分子保护膜，可保护油漆防静电、防雨雪侵蚀、防漆面老化，可延长使用时期，并可覆盖漆面表面的轻微划痕。
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