5.4.2.1 桶体定位
桶体气浮运输到距离安装位置时开始精确定位，如图5-36所示，定位采用起重船和驳船共同完成。精确定位时测量人员到前一个桶顶手持拐尺进行测量，另一测量人员观察自动测量系统数据实时报告桶体位置，指挥人员根据测量数据指挥定位船、起重船通过拉锚和卷扬机搅动缆绳移位。定位时首先将肋板移动到相对轴线的正确位置，然后向已经安装的桶体移动，当桶体在预定安装位置10cm以内时拉紧锚缆确保桶体位置基本固定，开始下沉作业。
图5-36 定位工艺图
1—桶式基础结构；2—定位船；3—拖带起重船；4—充气船；5—定位缆绳；6—船舶锚缆
5.4.2.2 排气下沉
当桶体定位确定无误后，操作自动化控制系统打开排气阀门，在自重作用下桶体开始下沉。由悬浮状态下沉至泥面上30cm后，关闭排气阀门停止排气，测量人员再次通过GPS精确定位并检查桶体垂直度，确认满足设计要求后，再次打开阀门排气，最终入土下沉。
由于原泥面的高差及土质不均，桶体入土下沉会产生倾斜位移。通过测倾仪监控侧倾状况，如发现超过要求，关闭下沉较大侧隔仓的排气阀门，同时观察桶体的平衡状况，待桶体平衡后，再次打开全部排气阀门进行排气下沉，确保桶体顺直、平稳地完成第一阶段下沉。本阶段下沉深度主要取决于桶内气体量，桶体自重形成的下沉力满足此阶段下沉荷载要求。
5.4.2.3 排水负压下沉
完成上述工作后，根据桶内水位情况启动排污泵，进行负压下沉，不间断地观测桶壁水位刻度线，随时反馈，当桶体30min下沉不超过10cm或纠偏困难时应开启真空泵。当下沉倾斜超过要求时，暂停下沉较大一侧隔仓的水泵（或真空泵），下沉较小一侧的继续工作，直至桶体下沉处于均衡状态，其后继续负压下沉作业。作业通过操作平台阀门进行控制，随时调整各台泵的开关，确保桶体的平衡下沉。当排污泵出口处无水排出并有泥浆出现时，关闭各排污泵，校核下沉深度，当下沉深度达到设计要求后下沉作业完成。
5.4.2.4 定位下沉技术规定(www.xing528.com)
根据实际工程施工经验，针对桶式基础结构定位下沉做出如下规定：
（1）操作台安装完成后固定GPS、侧倾仪，设置测量仪器与桶体之间的关联参数，参数应经校核。定位过程中确有必要时可在已经安装的桶体上架设全站仪进行校核。
（2）定位船靠近桶体的一侧船舷挂橡胶圈，防止桶式基础结构与混凝土摩擦破坏桶体结构。
（3）自动化控制系统需要输入参数调整，初期参数不够详尽、精确，需要积累数据进行优化。
（4）下沉过程应设总调度，进行协调指挥。
（5）自动化控制系统设置有旁路操作系统，必要时总调度可以指挥操作人员转为手动控制调节。
（6）试验段施工时主动配合监测工作，通过试验段下沉作业为后续桶体下沉积累施工经验。
（7）按下桶体最大隔仓的水量进行排污泵抽取能力的计算，确定排污泵。
（8）下沉前应提前计算涌泥量，内隔板排开泥体积全部计入隔仓内，外墙已入土体积的1／2计入隔仓内。
（9）为保证桶体下沉真空度及抗倾调节能力，需要在下潜坑进行桶体气密性测试。气密性测试时相邻隔仓保持1.5个标准大气压的气压差，然后观察气压表的变化，20min损失小于0.2个标准大气压时可以进行下一步施工。
（10）桶式基础结构通过排气、排水方式下沉过程中，在淤泥层中纠偏高差小于50cm，进入持力层后纠偏高差小于15cm；下沉速度在淤泥层中控制在5cm／min以下，进入持力层后控制在2cm／min以下。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
