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水运工程桶式基础数值模拟实践

时间:2023-08-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:图2-39桶体变形情况实测图通过数值计算变形图与实际工程变形情况的对比可见,模拟变形情况与实际变形情况基本一致。

水运工程桶式基础数值模拟实践

2.3.3.1 工程概况

钢质组合桶式基础结构由9个直径6.0m的钢质圆桶通过钢板连接,整体呈正方形,平面尺寸为19m×19m,高度为17m。组合桶内形成13个独立仓体(9个圆桶和圆桶之间形成的4个隔仓),总重量约503t,安装顶标高为-8m,通过设置在桶盖上的排气/排水装置,实现结构下沉、纠偏等施工操作,其具有结构整体性好、承载能力高、施工下沉装备简单等特性。

2.3.3.2 有限元模型建立

有限元分析所用的组合桶式基础与实际工程相同。地基土体尺寸选取时,为了有效地消除远处边界约束效应,在桶式基础结构承受荷载的前后两侧各取其水平尺寸长度的5倍作为土体计算域的长度;计算域的宽度取结构宽度的一半加结构一端保护土体的宽度;地基土体的高度取下部基础桶高度的6倍。针对桶式基础结构在实际工程中的受力情况,该有限元模型对计算土体的边界约束条件设置如下:由于假设地基土体表面不受其他荷载,故设置为自由边界;土体底面在实际中可以看成是固定不产生位移的,故设置为固定边界;土体的前侧面和后侧面只限制土体左右和前后位移,故设置为侧限边界;由于土体和桶式基础结构对应地取了一半作为分析对象,所以在土体的左侧面和右侧面设置了对称边界。桶式基础结构主要参数见表2-11。

表2-11 土层物理学参数

2.3.3.3 受力分析

钢桶在现场安装过程中,打开桶顶上预制的排水阀,首先利用桶体的自重作用和外部压载作用,使其下沉到海床以下一定深度,在桶内空间形成密封条件,而后使用抽水泵和真空泵抽吸桶体内的水和空气,使某一时刻泵抽出的水量大于桶内自底部渗入的水量,由此在桶体内外形成压力差。当压差足够大时,即能克服桶体下沉阻力,桶式基础就会在负压的作用下不断压入土中,直至贯入预设深度。结合现场施工情况,分析组合桶沉入土中9m时的受力和变形。针对实际情况归纳计算工况如下。

1)工况1

工况1受力情况示意如图2-31所示,在桶内空间形成密封条件,而后使用抽水泵和真空泵抽吸桶体内的水和空气,桶顶在水下4m,桶内抽气使内部产生-0.6个标准大气压,使桶体整体受到轴向向下100kPa、围向为梯形的作用力。

图2-31 工况1受力示意图

2)工况2

工况2受力情况示意如图2-32所示,桶顶在水下4m,桶内抽气使9个桶和4个隔仓产生-0.4个标准大气压,1个边缘桶抽气产生-0.8个标准大气压,使桶体整体受到轴向向下120kPa和80kPa、围向为梯形的作用力。

图2-32 工况2受力示意图

3)工况3

工况3受力情况示意如图2-33所示,桶顶在水下4m,桶内抽气使6个桶和4个隔仓产生-0.4个标准大气压,3个边缘桶抽气产生-0.8个标准大气压,使桶体整体受到轴向向下120kPa和80kPa、围向为梯形的作用力。

图2-33 工况3受力示意图

4)工况4

工况4受力情况示意如图2-34所示,桶顶在水下4m,桶内抽气使5个桶和4个隔仓产生-0.4个标准大气压,3个边缘桶抽气产生-0.8个标准大气压,1个桶未抽气,使桶体整体受到轴向向下120kPa和80kPa、围向为梯形的作用力。

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图2-34 工况4受力示意图

5)工况5

图2-35 工况5受力示意图

工况5受力情况示意如图2-35所示,桶顶在水下4m,桶内抽气使3个桶和3个隔仓产生-0.4个标准大气压,3个边缘桶抽气产生-0.8个标准大气压,3个桶和1个隔仓未抽气,使桶体整体受到轴向向下120kPa和80kPa、围向为梯形的作用力。

6)工况6

工况6受力情况示意如图2-36所示,桶顶在水下4m,桶内抽气使9个桶产生-0.6个标准大气压,隔仓未抽气,使桶体整体受到轴向向下100kPa、围向为梯形的作用力。

图2-36 工况6受力示意图

7)工况7

工况7受力情况示意如图2-37所示,桶顶在水下4m,桶内抽气使8个桶和4个隔仓产生-0.6个标准大气压,中间桶未抽气,使桶体四周受到轴向向下100kPa、围向为梯形的作用力。

图2-37 工况7受力示意图

通过对工况1~工况7计算分析可知,在各个工况下桶盖的应力分布较为均匀,且均未达到屈服应力,桶体安全。而对桶身而言,桶体大部分区域的应力范围在300MPa以内,上部区域局部应力超过了要求,虽然这部分桶体已经屈服并破坏,但整体上还是趋于安全的。

2.3.3.4 变形分析

由于受到单个桶体之间连接结构的影响,组合桶变形情况与单个桶体有所不同。综合工况1~工况7的变形情况,各工况总体变形情况类似,只是变形数值大小有所区别,桶体数值模拟变形前和变形后的对比如图2-38所示。

图2-38 桶体变形前后情况模拟图

现场桶体变形前和变形后实测情况如图2-39所示。

图2-39 桶体变形情况实测图

通过数值计算变形图与实际工程变形情况的对比可见,模拟变形情况与实际变形情况基本一致。经分析,由于桶体下沉导致地基土进入桶内产生“土塞”效应,桶内土体产生较大向外的胀力。其中,中间桶体(5)由于受设在A、B、C、D处连接结构的约束,其约束方向的位移受限,致使圆弧形桶体变形为直线形,使得中间桶体变形成“似正方形”;桶体(4)受设在D、E、F三个方向的约束,这三个方向的圆弧变形为直线;桶体(7)受设G、F两个方向的约束,这两个方向的圆弧变形为直线。为减小桶体的变形,设在桶内壁的环向加强筋需要加密。

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