轴心受压试件钢板纵向应变实验研究

1）试件ZZ1

图5－23为试件中部截面四个面上的纵向应变对比，从图中可以看出，随着荷载增大，应变发展出现差异。其中2、3、4面上钢板压曲变形出现得相对较早，钢板纵向均未达到屈服应变。1面上钢板在加载过程中未出现压曲，钢板的纵向应变发展很充分。从试件各个面上的应变片数值以及试验过程可以看出，试件ZZ1中1面上钢板承受了很大轴向荷载，而其他面上钢板由于压曲变形出现得较早，承担的荷载不大。

2）试件ZZ2

从图5－24中可以看出，试件中部钢板的应变发展相对要规律一些，受到的影响因素比较小。从应变发展过程来看，试件中两个短边（2、3面）上的钢板应变发展都不大，其中2面钢板在荷载达到1 200kN时就出现了压曲变形，应变片读数减小；长边（1面）的钢板未发生局部压曲，纵向应变随荷载增大而不断增加，在极限荷载附近甚至出现了比较明显的水平段。这主要因为长边布置了对拉螺栓，有效地限制了螺栓附近钢板的局部压曲；此外，从剖开后砌体的破坏情况来看，此处钢板与核心砌体的接触较好，也保证了该位置处的钢板能有效地承受轴向荷载。

图5－23　试件ZZ1纵向应变(www.xing528.com)

图5－24　试件ZZ2纵向应变

3）试件ZZ3

从图5－25可以看出，试件中部钢板的应变发展出现了比较大的差异。1～3面上的钢板由于压曲变形出现得太早，应变没能充分发展，且未达到屈服。4面上的钢板应变在1 000kN时出现了突然的增长，之后应变发展特别快，甚至出现了较为明显的水平段。

因此，在钢板－砖砌体组合柱加载过程中，由于纵向钢板受压的局部屈曲失稳，使得钢板与核心砖砌体之间存在荷载重分布；同时四个面上的钢板之间也存在应力重分布。