【摘要】：试件ZZ1由于钢板厚度小，试件制作时有轻微翘曲变形，因此其对拉螺栓布置进行了加密。表5－1试件一览表图5－1试件详图为了更好地模拟实际情况，试验构件在一个实际工程中的既有墙体上进行制作。然后在墙体的对面位置上临时固定另外的一块钢板，且开孔并穿上对拉螺栓拧紧。图5－2试件制作过程
鉴于钢板－砖砌体组合柱的内部填充体为砖墙，试件的内填充砖砌体宽度取一砖长、截面高度取360mm。总共设计四个试件，几何尺寸相同，柱高1 200mm。由于施工的误差，试件的实际情况见表5－1所示。此外，所采用对拉螺栓的规格是M14普通螺栓，对拉螺栓的具体布置以及组合柱的断面见图5－1所示。试件ZZ1由于钢板厚度小，试件制作时有轻微翘曲变形，因此其对拉螺栓布置进行了加密。在试验过程中，试件ZZ2和ZZ3都是柱头加载点的钢板首先发生压曲并破坏，其与文献［50］试验现象相似。因此，试件ZZ1和PZ4的加载点端部的对拉螺栓布置也进行了适当加密。
表5－1 试件一览表
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图5－1 试件详图
为了更好地模拟实际情况，试验构件在一个实际工程（建于1980年左右）中的既有墙体上进行制作。首先剔除原墙体的粉刷层，清除表面的浮尘。原墙体粘结材料是由石灰、纸巾和黏土组成，强度很低。重新对墙体采用M10水泥砂浆粉刷、清平表面。待粉刷砂浆达到一定强度后（期间，按照第1章所述步骤布置沟槽），把一侧的钢板贴在墙上，在螺栓位置上开孔。然后在墙体的对面位置上临时固定另外的一块钢板，且开孔并穿上对拉螺栓拧紧（图5－2）。最后，拆除两侧墙体，柱侧面不平整的进行切除或修补，平整后用水泥砂浆粉面，最后，放倒在地上焊接短边的侧板。柱端板采用厚度为10mm的钢板焊接。用环氧树脂将螺栓孔封住，只预留灌注孔和出气孔，采用压力灌注的方式灌注水泥浆（P32.5、水灰比0.6～0.8）或结构胶（智鑫牌－JGN－型建筑结构胶）。
图5－2 试件制作过程
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