烧结普通砖或空心砖的工艺流程为：坯料调制—成型—干燥—焙烧—制品。
烧结饰面烧土制品（饰面陶瓷）的工艺流程为：坯料调制—成型—干燥—上釉—焙烧—制品。也有的制品工艺流程是在成型、干燥后先第一次焙烧（素烧），然后上釉后再烧第二次（釉烧）。
1.坯料调制
坯料调制的目的是破坏原料的原始结构，粉碎大块原料，剔除有害杂质，按适当组分调配原料再加入适量水分拌和，制成均匀的、适合成型的坯料。
2.制品成型
坯料经成型制成一定形状、尺寸后称为生坯。成型方法如下：
（1）塑性法。用可塑性良好的坯料。含水率为 15%～25%。将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状。适合成型的烧结普通砖、多孔砖及空心砖。
（2）模压法（半干压或干压法）。半干压法为8%～12%、干压法为4%～6%，可塑性差的坯料，在压力机上成型。有时可不经干燥直接进行焙烧，黏土平瓦、外墙面砖及地砖多用此法成型。
（3）注浆法。坯料呈泥浆状，原料为黏土时，其含水率可高达40%。将坯料注入模型中成型，模型吸收水分，坯料变干获得制品的形状。此法适合成型形状复杂或薄壁制品，如卫生陶瓷、内墙面砖等。
3.生坯干燥
生坯的含水率必须降至8%～10%才能入窑焙烧，因此要进行干燥。干燥可分：
自然干燥：在露天阴干，再在阳光下晒干；人工干燥：利用焙烧窑余热，在室内进行。防止生坯脱水过快或不均匀脱水，制品裂缝大多是在此阶段形成的。
4.焙 烧
当生产多孔制品时，烧成温度宜控制在稍高于开始烧结温度（tA）900～950°C为宜，使其既具有相当的强度，又有足够的孔隙率。(www.xing528.com)
当生产密实制品时，烧成温度控制在略低于烧结极限（耐火度），使所得制品密实而又不坍流变形。
欠火：因烧成温度过低或时间过短，坯料未能达到烧结状态。颜色较浅，呈黄皮或黑心，敲击声哑，孔隙率很大，强度低，耐久性差。
过火：因烧成温度过高使坯体坍流变形。颜色较深，外形有弯曲变形或压陷、黏底等质量问题。但过火制品敲击声脆（呈金属声），较密实、强度高、耐久性好。
烧制的坯体按其致密程度（由高→低）可分为：瓷器、炻器（如地面砖、锦砖）、陶器（如排水陶管）、土器（如黏土砖、瓦）。
焙烧工艺如下：
（1）连续式。隧道窑或轮窑中，将装窑、预热、焙烧、冷却、出窑等过程同步进行，生产效率较高。
（2）间歇式。在农村中的立式土窑则属间歇式生产。
有的制品在焙烧时要放在匣钵内，防止温度不均和窑内气流对制品外观的影响。
5.上 釉
坯体表面作上釉处理：提高制品的强度和化学稳定性，并获得洁净美观的效果。
釉料：熔融温度低、易形成玻璃态的材料，通过掺加颜料可形成各种艳丽的色彩。
上釉方法：在干燥后的生坯上施以釉料，然后焙烧，如内墙面砖、琉璃瓦上的釉层；在制品焙烧的最后阶段，在窑的燃烧室内投入食盐，其蒸气被制品表面吸收生成易熔物，从而形成釉层，如陶土排水管上的釉层。
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