过去一般认为混凝土是一种依赖于经验配制的材料，从原材料的选择、配制工艺到施工应用都比较简单。随着高层、重载、大跨度结构的发展矿混凝土技术已有很大的进展，已进入了高科技领域，除了大量推广使用高强度混凝土（C40～C60）外，又研究试用以耐久性为基本要求，并满足工程其他特殊性能和匀质要求、用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土[中国土木工程学会标准《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CECS 01—2004）（2005年修订版）]，即高性能混凝土。
高性能混凝土（HPC）是一种具有高强度、高耐久性（抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性能好）、高工作性能（高流动性、黏聚性、自密实性）、体积稳定性好（低干缩、徐变、温度变形和高弹性模量）的混凝土。它具有不小于180 mm坍落度的大流动性，并且坍落度能保持在90 min内基本不下降，以适应泵送施工，满足所要求的工作性能。高性能混凝土的强度可达到C80、C100甚至 C120，并具有很高的抗渗性、抗腐蚀性和抵抗碱-集料反应的性能，即很高的耐久性，以适应其所处环境，经久耐用。
高性能混凝土在原料选择、配制工艺、施工方法等方面均有特别要求。
1.原材料选择
（1）选用高强度等级（强度等级不小于42.5）的硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥，严格控制其碱含量。国外正在研制超活性水泥，已出现了球状水泥（水泥颗粒呈圆球形）、调粒水泥（颗粒级配良好）和活化水泥（水泥颗粒表面吸附了外加剂，提高水泥的活化程度），能在相同条件下，降低需水量。
（2）掺入矿物超细粉。掺入颗粒极细的硅灰（又称硅粉）和超细粉煤灰、矿渣、天然沸石，它们既能填充水泥石的孔隙，改善混凝土的微观结构，还可以提高水泥石对Cl−、
、Mg2+腐蚀的抵抗能力，避免发生碱-集料反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。与此同时，掺入粉煤灰和矿渣，可充分利用工业废料，减少水泥用量，降低生产成本，保护生态环境。
（3）掺用高效减水剂。以萘系、三聚氰胺系、多羧酸系和氨基磺酸盐系等高效减水剂为主体，加入能控制坍落度损失的保塑剂，便可得到高效减水剂，即AE减水剂，它具有20%～30% 的减水率并能抑制混凝土拌和物坍落度的损失。(www.xing528.com)
（4）采用高强度集料。为提高混凝土的强度，采用花岗岩、石灰岩和硬质砂岩制作的碎石，其压碎指标应小于10%。
2.采用合理的工艺参数
高性能混凝土的水灰比应小于0.34，使水泥石具有足够的密实性；胶凝材料用量较多，每1 m3混凝土达450～550 kg；粗集料的体积含量稍低，只需要40% 左右，每1 m3混凝土为1 050～1 100 kg；集料的最大粒径不大于25 mm；砂率以34%～42% 为宜；高效减水剂的掺量为0.8%～1.4%，使混凝土拌和物坍落度不小于180 mm，并在90 min内使坍落度基本不损失。
3.施工方法的选择与控制
采用强制式搅拌机搅拌混凝土，泵送施工，高频振捣，以保证成型密实，拆模后用喷涂养护剂的方法进行养护。
通过采取相应的技术措施，使混凝土内部具有密实的水泥石及合理的孔隙结构，便可得到具有高强度、高耐久性能的高性能混凝土。
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