专用水泥的种类及用途

专用水泥是指有专门用途的水泥，如砌筑水泥、道路硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥等。

1.砌筑水泥

由硅酸盐水泥熟料加入规定的混合材料和适量石膏，经磨细制成的保水性较好的水硬性胶凝材料，称为砌筑水泥，代号为 M。砌筑水泥中混合材料掺量按质量百分比计应不少于50%。

国家标准《砌筑水泥》（GB/T 3183—2017）规定：砌筑水泥熟料中三氧化硫含量不大于3.5%；细度用80 μm方孔筛，筛余量不大于10.0%；初凝时间不小于60 min，终凝时间不大于12 h；保水率不小于80%；体积安定性用沸煮法检验必须合格。

砌筑水泥分为12.5、22.5和32.5三个强度等级。各强度等级的水泥在各龄期的强度值应符合表3.10中的规定。

表3.10　砌筑水泥各龄期的强度指标（GB/T 3183—2017）

砌筑水泥凝结硬化慢，强度较低，在生产过程中以大量的工业废渣作为原材料，水泥的生产成本低，工作性能较好，适用于配制砌筑砂浆、抹面砂浆、基础垫层混凝土。

2.道路硅酸盐水泥

由道路硅酸盐水泥熟料,适量石膏和 0～10% 活性混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥（简称道路水泥），代号为P·R。

道路硅酸盐水泥是为适应我国水泥混凝土路面的需要而发展起来的。为提高道路混凝土的抗折强度、耐磨性和耐久性，道路硅酸盐水泥熟料中的铝酸三钙含量不应大于5.0%；铁铝酸四钙含量不应小于15.0%。

国家标准《道路硅酸盐水泥》（GB/T 13693—2017）规定：道路硅酸盐水泥熟料中三氧化硫含量不得超过3.5%，氧化镁含量不得超过5.0%，游离氧化钙含量不得超过1.0%，烧失量不得大于 3.0%，细度用比表面积法测定时为 300～450 m2/kg，初凝时间不小于 1.5 h，终凝时间不大于 12 h，体积安定性用沸煮法检验必须合格，28 d干缩率不大于0.10%，28 d磨耗量不大于3.00 kg/m2。

道路硅酸盐水泥分为7.5、8.5两个强度等级。各强度等级水泥在各龄期的强度应符合表3.11中的规定。(www.xing528.com)

表3.11　道路硅酸盐水泥各龄期的强度要求（GB/T 13693—2017）

道路硅酸盐水泥具有早强与抗折强度高、干缩性小、耐磨性好、抗冲击性好、抗冻性和耐久性比较好、裂缝和磨耗病害少的特点，主要用于公路路面、机场跑道、城市广场、停车场等工程。

3.白色硅酸盐水泥

由白色硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏及规定的混合材料，经磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥），代号为P·W。

一般硅酸盐水泥呈灰色或灰褐色，这主要是由于水泥熟料中的氧化铁所引起的。普通硅酸盐水泥的氧化铁含量为3%～4%，当氧化铁的含量在0.5% 以下时，水泥接近白色。生产白色硅酸盐水泥的原料应采用着色物质（氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铬等）含量极少的矿物质，如纯净的石灰石、纯石英砂、高岭土。由于水泥原料中氧化铁的含量少，煅烧的温度要提高到1 550°C左右。为了保证白度，煅烧时应采用天然气、煤气或重油作为燃料。粉磨时不能直接用铸钢板和钢球，而应采用白色花岗岩或高强陶瓷衬板，用烧结瓷球等作为研磨体。由于这些特殊的生产措施，使得白色硅酸盐水泥的生产成本较高，因此白色硅酸盐水泥的价格较高。国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB/T 2015—2017）规定：白色硅酸盐水泥熟料中氧化镁含量不宜超过 5.0%；初凝时间不小于 45 min，终凝时间不大于 10 h；细度用45 μm方孔筛，筛余量不得超过30.0%；体积安定性用沸煮法检验必须合格。

根据3 d、28 d的抗压强度和抗折强度大小，白色硅酸盐水泥分为32.5、42.5、52.5三个强度等级。各强度等级水泥在各龄期的强度值应符合表3.12中的规定。

表3.12　白色硅酸盐水泥各龄期的强度指标（GB/T 2015—2017）

白度是白色硅酸盐水泥的一个重要指标。其中1级白度（P·W-1）不小于89，2级白度（P·W-2）不小于87。

将白色硅酸盐水泥熟料、颜料和石膏共同磨细，可制成彩色硅酸盐水泥。所用的颜料要能耐碱，对水泥不能产生有害作用。常用的颜料有氧化铁（红、黄、褐、黑色）、二氧化锰（黑、褐色）、氧化铬（绿色）、赭石（赭色）和炭黑（黑色）等。也可将颜料直接与白水泥粉末混合拌匀，配制成彩色水泥砂浆和彩色混凝土。后者方法简便易行，色彩可以调节，但拌制不均匀则会存在一定的色差。

白色硅酸盐水泥具有强度高，色泽洁白的特点，可用来配制彩色砂浆与涂料、彩色混凝土等，用于建筑物的内外装修，也是生产彩色硅酸盐水泥的主要原料。