建筑石膏的性能及应用介绍

生产石膏的主要工序是煅烧和磨细。在煅烧二水石膏时，由于加热温度不同，所得石膏的组成成分与结构也不同，其性质有很大差别。常压下，当加热温度至 107～170°C时，二水石膏逐渐失去大量水分，生成β型半水石膏（熟石膏）。其反应方程式为

将β型半水石膏磨成细粉，即得建筑石膏。其中，杂质较少、色泽较白、磨得较细的产品称为模型石膏。

建筑石膏密度为 2.5～2.8 g/cm3，其紧密堆积表观密度为 1 000～1 200 kg/m3，疏松堆积表观密度为800～1 000 kg/m3。建筑石膏遇水时，将重新水化成二水石膏，并逐渐凝结硬化。其反应如下：

建筑石膏凝结硬化过程：半水石膏遇水即发生溶解，溶液很快达到饱和，溶液中的半水石膏水化成为二水石膏。由于二水石膏的溶解度远比半水石膏小，所以很快在过饱和溶液中就沉淀析出二水石膏的胶体微粒而并不断转化为晶体。由于二水石膏的析出破坏了原有半水石膏的平衡，这时半水石膏便进一步溶解和水化。如此不断地进行着半水石膏的溶解和二水石膏的析晶，直到半水石膏完全水化为止。随着浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少，浆体逐渐变稠而失去塑性，呈现石膏的凝结。此后，二水石膏的晶体继续大量形成、长大，晶体之间相互接触与连生，形成结晶结构网，浆体逐渐硬化成块体，并具有一定的强度。建筑石膏凝结硬化很快，一般终凝不超过半小时。硬化后体积稍有膨胀（膨胀量为0.5%～1%），故能填满模型，形成平滑饱满的表面，干燥时也不开裂，所以石膏可以不加填充料而单独使用。(www.xing528.com)

建筑石膏水化反应的理论需水量仅为石膏质量的18.6%，但使用时，为使浆体具有一定的可塑性，需水量常达60%～80%。多余水分蒸发后留下大量孔隙，故硬化后石膏具有多孔性，表观密度较小，导热性较小，强度也较低。 建筑石膏硬化后具有很强的吸湿性。受潮后晶体间结合力减弱，强度急剧下降，软化系数为0.2～0.3，耐水性及抗冻性均较差。

建筑石膏具有良好的防火性能。硬化的石膏为二水石膏，当其遇火时，二水石膏吸收大量的热而脱水蒸发，在制品表面形成水蒸气隔层，故其具有良好的防火性能。建筑石膏分为三个等级，各等级的技术指标见表2.1建筑石膏的技术指标。

表2.1　建筑石膏的技术指标

建筑石膏适用于室内装饰、抹灰、粉刷，制作各种石膏制品及石膏板等。石膏板是一种新型轻质板材，它是以建筑石膏为主要原料，加入轻质多孔填料（如锯末、膨胀珍珠岩等）及纤维状填料（如石棉、纸筋等）而制成的。为了提高石膏板的耐水性，可加入适量的水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣等，或在石膏板表面粘贴纸板、塑料壁纸、铝箔等。石膏板具有质量轻、隔热保温、隔音、防火等性能，可锯、可钉，加工方便，适用于建筑物的内隔墙、墙体覆盖面、天花板及各种装饰板等。目前我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心板条、石膏装饰板及石膏吸音板等。