标准如此重要，那么什么才是好的标准呢？好的标准有一个简单的判定原则，可以通过以下几个问题来求得答案：
1.是否有标准？标准是否明确、清楚可见？
2.标准是否容易设定，容易遵守执行？
3.标准是否能够确保运行的正常进行？偏差发生的频率有多大？
4.一旦发生偏差，是否容易发现？
5.偏差的恢复，是否容易执行，还是需要专业人员才能恢复？
如果这五个方面问题的答案都是肯定的，并且你给出的分数高，那么说明这个标准是一个好的标准。相反，则不是。当然，这只是一个概括性的判定原则。针对具体的标准，我们要学会转化一下提问的方式，以适合我们所正面对的人、机、物、法、环等不同方面的标准，做出相应的判断。
这个判定原则简便易行。我曾经拜访过一家印度工厂，去现场时，我询问，平时设备保养维护是如何进行的？陪同的人员告诉我，他们有计划维护保养的标准，标准上规定了每周要做哪些检查，检查执行完了，大家也都会登记在计划维护保养记录表上。
嗯，听上去不错。我继续问，能否把标准拿给我看一下，并且请现场的维修人员选择几个检查点，带我去检查点现场实际查看一下是如何进行检查的。
标准找来了，是一本A4大小的纸张装订而成的册子，册子里的每一页，是一张计划维护保养记录表，表格上分为两列，一列是设备名称，下面罗列着生产线的各种设备，一列空白，用来填写检查结果。
那到底检查设备的哪些地方，该如何检查，该如何判断是否有偏差呢？
回答是：凭经验。(www.xing528.com)
这家工厂的计划维护保养作业，在第一个问题上，就无法得分。这实在不是一个好的标准！
让我们再来看另外一个例子。
某条包装线的瓶颈设备，是其中的一台套标机。套标机的作用，是将成卷的收缩膜，依次按尺寸间隔切断，并将切断后的收缩膜，套到产品外包装的铁罐上。这台设备的关键部件，包括刀片、刀盘组件、标枪组件等。刀盘组件包含有刀盘底座、刀片传动同步带、电眼等部分组成。刀盘组件的作用是带动刀片转动完成切割作业。刀片共有三把，按照原点设置被安装到刀盘组件的刀片底座上，在设备运行中，传动同步带会带动刀片向圆心方向切割（注：请参见下面事例图中改善前的图片），并将输送过来的收缩膜切断。标枪组件则将切好的收缩膜推送到从另外一侧输送带传输过来的产品上。
设备自投入使用以来，经常会发生收缩膜切不断，从而导致收缩膜在被推到标枪组件时，无法顺利推送到位而产生设备卡死的情况。这会导致套标机发生小停机，整条生产线的速度就会同步慢下来。由于收缩膜切不断，导致设备卡死的小停机次数，每天平均达40次之多。
而要处理小停机，就需要打开设备，清理出卡死的收缩膜，并需要对刀头进行原点对中设置的调整。这个对中调整作业并不简单，一来因为刀片十分锋利，所以操作人员需要戴防割手套进行作业，而戴上防割手套后手指并不灵活，二来这个原点对中也不好掌握，因为这个位置设定需要操作人员自己把握，用肉眼判断三把刀片的位置是否安装一致、统一角度对向圆心，同时验证刀片安装是否到位，需要将设备恢复到开机状态看实际运行状况，如果不行，就需要再次停机打开设备进行微调，如此反复调整，直到设备运行顺畅为止。所以每当发生这类的小停机，处理时间都至少要近十来分钟，甚至更长。
说到这里，你可能会说，这不还是要靠经验来进行的操作吗，这不还是没有标准吗？的确是这样，这并不是一个好的标准。为解决此问题，团队成员进行了大量的分析，最后选择采用设置中心线的方式，在刀盘底座上标识出刀片的安装位置，并将三个刀片依次编号，以确保在安装时，各个刀片依次就位。
现在让我们来看看这个标准怎么样：它是不是明确并清晰可见呢？刀片的安装位置被标识出，可以在设备组件上一眼看到，所以这点可以通过。那么是否容易设定呢？嗯，安装刀片时，需要对照中心线来进行安装，虽然对于安装是否到位比较容易判断，但是还是需要花些时间进行调整，毕竟要对准中心线，在戴着手套的状态下操作还是需要一定的挑战，所以在这点上来说，只能说马马虎虎。那么一旦安装完毕，是否能确保设备的正常运行呢？这点不能保证。的确，刚刚安装好的刀组，在开始运行的一段时间内是正常的，但是设备运行过一段时间后，刀片的位置，还是经常会发生走位，慢慢地问题就又来了。
所以呢，这个标准对于安装刀组和调整刀组会有帮助，但是还是不够好。于是团队成员再次提出了改善方案：将刀盘底座加宽1.5mm，并在刀座上增加定位装置。定位装置由两个凸出的卡齿构成，与刀片上的卡槽相吻合，这样刀片安装时，卡槽对着卡齿，一步到位，并且因为有卡槽和卡齿的相互固定，刀片在切割运转中，就不会发生走位现象。这个改善，将设备设定标准，又向前推进一步。改善后，收缩膜因切不断而发生卡机的问题，迅速减少64%。
套标机刀盘组件改善前、后示意图
不是说有了标准，就会有好的结果。只有好的标准，在优异执行的基础上，才能在更大程度上，保证好的结果。
我们需要对现有的标准，通过一套有效的评判，来确保标准的质量。在标准被投入使用前，我们需要先确认标准的有效性。
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