标准的重要性及应用范围

5S的素养，可以帮助我们培养团队成员对于标准的重视和遵守。而标准，是日常控制的依据，是运营得以受控的保障。

如果你驾车行驶在渺无人烟的茫茫戈壁，你很少会看到有红绿灯，但是如果你身处一个繁忙的城市，如果十字路口少了红绿灯，也没有警察现场指挥交通，那么你极有可能将会陷入一场混乱拥堵的交通中：急于加塞插队的车辆，纵横交叉互相咬住的车阵，怒火中烧拼命按喇叭的司机，焦躁不安却无计可施的乘客。哦，你一定不希望这样的场景天天上演。

当然，标准不只是局限在工作环境的管控方面。这就好比安全有序的行车环境，得益于红灯停绿灯行的方法规定，也得益于红绿灯设备的正常运转，而不是一天到晚处于罢工状态，当然，司机和行人认真遵守交通规则也很重要。标准，涵盖了人、机、物、法、环的方方面面。

人员的技能要求，上岗前作业培训标准，培训后的考评标准，这些都是在人员方面的标准。没有了这些标准，工厂内新员工的培养，将退回到师傅带徒弟的学徒工时代。说到学徒工，我谈的可不是那种呕心沥血，手把手认真教授技能的场景。请想一想中国古代小作坊的学徒工场景吧，你得先干几年杂务：拖地、端茶、倒水、抱孩子、洗尿布……师傅如果看你还算麻利，嘴巴也甜，那么恭喜你，几年以后，师傅就会让你在他干活的时候，可以在旁边看上几眼，至于你看得懂还是看不懂，那就全凭徒弟的悟性了，如此一来，又是几年，然后师傅看你的悟性，再来决定要不要正式传授你手艺。而即便你跨越到了这个阶段，慢着，别高兴太早，师傅那儿可没有什么写好的秘籍，可以循章而学，至于要点什么的，还是要靠你自个琢磨，师傅顶多在旁点拨你几下，口授一下心诀。

看到这个比喻，你是不是会觉得我太夸张了？其实不然，我的确在很多工厂，特别是运营十多年的老工厂，看到太多这样的状况：大家的操作，全凭经验，而至于该如何培训新人？“师傅都知道，师傅会教的”就是答案。而师傅是如何教徒弟的呢？“我做的时候徒弟在一边看着，看着看着就会了。”这其实跟我描述的夸张场景，并没有什么实质的不同：它们都是毫无标准可言，没有明确的技能要求，没有明确的培训依据，没有具体的考评标准。(www.xing528.com)

要想有完善的技能标准，就需要有完善的作业标准。这可以是作业指导书，也可以是标准作业流程，还可以是一些具体的单点教材集合而成。它可以是一套报销流程，也可以是一套日常控制体系，比如说如何正确开展交接班，还可以是持续改善体系内的某个改善系统所规定的运作标准。这些标准，构成了“法”的方面的标准。

“机”，也就是设备的标准。它可以是设备运行的参数设置，设备各部件的安装、运行位置设定，彼此之间的间距、相互运作关系等。在这些标准合力作用下，设备才能正常运行。而如果设备标准发生了某种偏差，哪怕只是一个螺丝的松动，都很有可能会带来灾难性的后果。

“物”，包括了生产线所使用的物料的特性、验收标准等，例如物料的含水量、颗粒度、成分构成。水分含量过多，就会导致物料在设备内部、管道内壁结块从而导致设备堵塞，颗粒度不正确，可能会导致额外增加的设备损耗，成分构成不正确，将很可能导致大量不良品的产生。

这些人、机、物、法、环等方面的标准，构成了我们生产工艺过程的输入。好的输入标准，通过优异的执行，将帮助我们输出好的结果。然而实际情况往往是，很多企业在标准的制定和执行方面，都存在很多问题。缺失了好的标准输入、对标准执行的过程控制也是漏洞百出，输出的结果就难以受控，问题频发。这也是为什么当我们需要解决问题时，往往仅仅依靠明确人、机、物、法、环等方面的标准，并予以恢复（也就是我们通常称为的“恢复基本状态”），通常就可以将问题降低50%～70%。