持续改善之道：5S素养的重要性

5S的每一个要求，就如这几个S的字面意思一样，看上去不复杂，不难理解。但是，一家工厂要想真正做好5S，却不是一件容易的事儿。

我曾经审核过澳大利亚的一家工厂，共有两次，前后相隔两年。第一次审核时，我就对工厂的5S情况感到很是吃惊。可以看出来，这家工厂曾经推行过5S，因为现场可以看到有油漆或者胶带划出来的物品摆放区域，但是有的区域油漆剥落了，有的区域胶带损坏严重，而且很多物品并没有按标识摆放，有的地方堆得满满当当。工具随意放置的情况比比皆是，而现场的清洁工作也不理想。

我当时就建议，需要从基础的5S抓起，同时，通过战略分解，找出损失方面影响最大的设备，开展持续改善活动的先导活动。

两年后我再次造访这家工厂，再次进到车间，这次我更是感到震惊。因为这家工厂的现状，比起两年前，只有更加糟糕！产品线上掉落的物料和半成品到处都是，很多还从设备内部掉落到外面的地板上。因为掉落出来的半成品太多，这些产品不但被往来的人员、车辆压扁而粘到了地板上，还被来来往往的铲车和操作人员，压在车轮下，踩在脚底，带到了车间的其他地方。车间内的物品摆放相比两年前显得更加混乱，已经基本上是忽略了残存的那些存放区域划线，就连车间每天交接班会议开会用的会议板，前面都堆叠了两层高的物料，将这个看板堵得严严实实。我询问现场的管理人员，你们每天交接班会议是如何开的呢？他回答说我们按照日常控制系统的要求，在会议板前逐一进行交接，然后转身对着会议板伸手一指，直到这时他才发现，板前堆满了东西，然后他只好尴尬地对我笑笑，说，他们就是在那里开交接班会的，每天开会前他们都会把东西清空。

我和同行的咨询师商量后，非常“客气”地给出了“5S is Terrible”（5S糟糕透顶）的评价。工厂的领导团队听到这个评价，脸都拉得很长。但是，我们还是坚持要给出这样一个公正的评价。

这家澳大利亚工厂，试图推动持续改善活动，已经多年。每次都宣称，要从5S抓起，要打好基础，再往前推动先导小组、支柱活动。但是我们看到的结果却是，就连基础的5S，都没有真正建立起来，而领导团队，对此却是熟视无睹，他们可以容忍现场物品乱摆乱放，他们可以容忍半成品散落满地，他们总是说，我们这里人手不够，事情太多了，他们或许会在每天开交接班会前要求清空板前的区域。

问题的源头，又回到了是否认同。没有对于5S的认同，没有对于持续改善的认同，是不会培养出5S的素养，不会产生对于持续改善的激情的。素养首先是认同。

我还经历过一件有关5S素养方面有趣的事情。

有差不多一年的时间，每个月，我都会收到一封“办公室5S持续检查进行中”为标题的电子邮件。收到的次数多了，不用打开，我都会知道里面写了什么内容。(www.xing528.com)

“Dear all，在某某月5S检查中，我们发现各部门办公桌面文件、零食、杂物堆积比较普遍，办公桌下物品堆积较上月严重，烦请大家注意整理收纳，数量较多的物品可寻找合适的储存区域存放，保持办公区域干净整洁有序。”

然后在这段话下面，是一张各部门检查结果的汇总表，而毫无疑问地，财务部和质量部两个部门，每次都高居检查不符合项的榜首。更让我感觉有趣的是，除此以外的部门，基本上大部分时间都是显示无检查不符合项，也即NA。

汇总表的右侧，还贴了几张办公桌的图片，图片上显示着乱糟糟的桌面，桌子下面堆着纸箱、文件夹等物品。想来这些照片，是检查人员下班后趁着人不在的时候拍的，因为我从来没有见过在大家工作的时候，有检查人员前来检查5S。

这件事让我觉得有趣，一是因为这份持续检查的结果表，一直坚持在发。我想那个负责检查的姑娘，她一定是个“负责任的人”，说到做到，安排的活儿就要按时做到。二是因为虽然这个报告每个月都发，可是办公室似乎并没有什么改观，排名靠前的最差部门，都要成了千年第一和第二了。

很显然，在这里，并没有人在乎办公区域的5S，至少，算不上是真正在乎（这里或许也包括我本人，我也从没当面提出质疑）。虽然有办公室5S的要求，但是似乎只有那个负责检查的姑娘在按要求做检查。如果我再挑剔点儿，我也可以质疑她的检查质量，或者是她的检查水平，毕竟在我看来，那些没有不符合项的部门，并不是真的达到了符合要求——它们只是没有财务部和质量部的同事们那么糟糕罢了，但是这些部门也实在是好不到哪里去。

我想，我所在的办公室，跟我所审核的澳洲工厂，在某种程度上是一样的。

素养是认同，素养是说到做到。靠审核来督促的素养，并不是真的素养。而不起作用的审核，简直就是浪费。