持续改善：砍半降损，5S工具助力

经常有人会问我这样一个问题：“我们的改善小组，目标该设置为多少？”

当然，我可以将问题引回到战略分解上，然后一层一层地追问这个课题对于战略目标达成的重要性，详细询问这个课题与工厂目标或者部门目标的关联是什么，彼此之间存在着多大的差距，而导致这些差距的损失有哪些，在这些损失里，哪些是我们这个小组所计划攻克的关注点，然后对于这些要攻克的损失，我们需要降低多少才能达成工厂目标或者部门目标呢？我们又有多大信心能够做到什么程度呢？

如果我这么一圈问下来，你可能已经被我搞晕了。所以我通常会回答，“损失至少降低50%。”简单讲，就是损失至少砍一半。

很多人听到我的建议，会摆出一副不可思议、难以做到的表情。但是，给出这样一个建议，我是有充足的信心和实际经验作为支持的。特别是对于刚刚踏上持续改善之路的工厂来说，这点更容易做到。

为什么损失降低至少50%，在我看来是个容易达成的目标呢？(www.xing528.com)

因为通常情况下，问题的产生，是由于人、机、物、法、环等各个方面存在着太多的偏差。所谓偏差，也就是与标准不符合的地方：人员可能是个新手，对于如何正确操作设备、该注意哪些事项，根本不清楚；设备的许多参数设置根本不正确；物料的特性跟配方要求不符，或者根本就没有这方面的要求；该如何正确开机的方法不明确；物品摆放杂乱无章。这些方面的偏差，都有可能导致某个问题的发生。例如，对于食品加工工厂来说，高空管道没有定期清洁，或者现场异物太多，都很有可能导致异物的导入，造成异物污染事件的发生。

这种情况下，如果我们一头就钻进去寻找问题发生的根本原因，往往会被问题的复杂和多样性所困扰。这时我们可以首先静下心来，针对可能导致这个问题发生的人、机、物、法、环等方面的因素，逐一核查一下：当前是否有标准，实际是否与标准有偏差。如果有偏差，我们可以采取行动先将其恢复到标准以内。这些恢复标准（Restore Basic Condition）的作业，所产生的效果有可能是十分明显的。通常，恢复标准可以帮助我们迅速将问题控制住，并往往可以直接带来超过50%的损失降低。这是因为异常往往来自于标准发生了偏差，而通过恢复标准，偏差往往就自然消失。同时通过对已知标准的审视和恢复，我们也可以将注意力放在已知标准的控制和改善，以及那些导致问题发生的尚还未知的因素上。

这也是我为什么对于小组目标设置在降低损失50%是如此有信心。同时，它也告诉我们，标准状态的控制很重要。而在标准状态里，环境方面的控制是其中的一个重要因素。而在持续改善体系里，我们用来建立良好环境的工具，叫作“5S”。