说到持续改善的体系，你首先会想到什么？精益思维？TPM，即全员生产维护（Total Productive Maintenance）？六西格玛？丰田生产系统（Toyota Production System）？WCM（World Class Manufacturing）？
而如果要罗列一下你能想到的持续改善的工具和方法、系统，你能罗列出多少？
TPM体系里有自主管理支柱、质量维护支柱、重点改善支柱、教育和培训支柱、安全环境和健康支柱、质量维护支柱、供应链管理支柱、早期设备和早期产品管理支柱、和办公室管理支柱等活动。自主管理支柱里的工具里有损失地图、安全图、首次清洁、七大异常识别、异常处理系统、红牌、清洁检查润滑表、消除污染源、ECRS、关键部件分析、FMECA、单点教材（OPL）、技能矩阵、技能评估检查表等；计划维护支柱里有设备ABC分类、T-card、预防维护、预测维护、基于状态的维护（Condition Based Maintenance）、基于时间的维护（Time Based Maintenance）、故障分析单、5Why分析等；其他每个支柱下面，也都有不少相关的工具和系统。
再来看看问题分析和解决的工具，你能罗列出多少？头脑风暴、思维导图（Mind Mapping）、5W2H、鱼骨图、5个WHY分析、柏拉图、散布图、直方图、数据分层、排布图、管制图、流程图、泳道图、价值流图、Cause Mapping、流程调查、QA矩阵、Analytical Trouble Shooting……
如果你是个持续改善的新手，面对上述罗列出来的内容，你会怎么想？(www.xing528.com)
对于任何一个新手来说，在面对如此繁多的持续改善系统的理念、体系、工具和方法时，难免心生畏惧。坦率地说，在从事推动持续改善长达十多年之后，我对某些工具、系统，都仍旧不敢说自己是熟练掌握并能熟练应用的，有些工具和系统，我仍旧需要在使用、培训前去做一些温习，更有一些工具和系统是我到目前为止还未涉足过的。所以回过头去看看我自己在持续改善之路上所走过的每一步，我就特别能够理解大家的这份畏惧之心。当年我刚刚调任至精益生产协调员的岗位，负责推动工厂内TPM活动的开展，当时我们从外部请来的咨询师，总是在我们问到某个问题时，打开他的电脑，打开他们公司开发的工具库，工具库的操作界面上排列着一排排方块状的按钮，每个按钮轻轻一点，就会进入另外一个满是矩阵排列的方块按钮的窗口，然后再点进去，又会打开一个窗口。咨询师时常需要这样一层层点进去两三次、三四次，这才会打开某个培训材料，或者是某个分析表格的格式，开始跟我们滔滔不绝地培训起来。
你可以想象，当时我们一帮人对那个工具库真是又爱又恨。爱的是它就像是个哆啦A梦的百宝箱，啥都有，恨的是感觉自己脑子怎么都不够用，要学的东西太多，当然附带而来的就是要做的东西太多，感觉自己要被无尽的工作量给埋了。更何况当时我们外聘的那个意大利籍的咨询师，总是这个月给我们培训一个工具和表格，让我们回头去完成相关分析，下个月再来的时候，不是说做得不对，要重新做，就是又拿出另外一个工具和表格，又叫大家去试用，这样折腾来折腾去，结果把大家都折腾得不干了，纷纷询问我，“你们天天说做TPM，这兜来兜去的，你们到底要我们做什么？”
从那时候开始，我就在思考一个问题，能否破解这个问题呢？是否“少即是多”？能否做到“少即是多”？
对于我思考的这个问题，我想先从一个简单的问题入手，那就是：养大一个孩子需要几年？
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