解决问题，持续改善！

最好的情况，当然是不要发生问题。我们常说，要在源头控制质量，把事情在第一时间做对，就是这个道理。

当然，问题还是会发生的。问题发生了，我们就需要解决问题。不过，解决问题不是单纯的灭火，我们还是要回到这样的一个思考原则上：该如何避免问题的再次发生？如何让事情在第一时间做对？

救火是什么呢？比如我们看到，很多时候，当设备发生故障时，维修人员采取的措施，往往是将损坏的零备件更换掉，松掉的螺丝拧拧紧，掉了的螺母补上，然后重新开机开得起来就好了。这就是典型的救火式解决问题方式。

我曾经多次参与一家工厂的例会。我发现，在例会上大家经常争论的一个问题，就是接下来的生产计划怎么安排，该如何抓紧赶产量。为什么呢？计划人员要么说市场部紧急插单，要么就是责怪生产不稳定；而生产呢，又责怪计划安排总是出错，搞得经常漏了订单而需要插单，要不就是责怪设备不稳定，维修人员搞不定；维修人员呢，当然不会买账，要么就是说生产人员瞎搞，不懂得如何正确开机，要么就是说设备太老太破，换谁也搞不定。大家争来吵去，从来没有决定要去针对问题发生的根本原因进行调查研究。结果每次都是争吵半天，得出的结论无外乎就是生产抓紧赶进度，维修再去看看设备有什么办法，计划去沟通一下，甚至，有时候什么结论也没有，大家不欢而散。

这就是典型的当问题发生时，手忙脚乱救火式的解决问题的状况。(www.xing528.com)

与之相反，持续改善需要建立的指导原则，就是在解决问题时，我们要追求不遗余力地寻找问题的根本原因，从而能够针对根本原因采取根除的措施，并能对问题的再次发生，建立起合适的预防机制和更好的反应机制。

设备发生故障，我们不能只是更换零备件，拧紧松动的螺丝，还需要调查研究为什么螺丝会松动，为什么零备件会损坏？是属于正常生命周期的损耗，还是另有原因？而对于总是在例会上围绕排产、赶产量争吵的情况，我们需要从流程上调查每个环节存在的问题，评估其影响，并适当采取措施。如果的确存在计划人员经常出错的情况，那么为什么呢，该如何消除？如果设备的确经常出问题，那么哪里是问题的关键，我们该先就哪个重点故障做改善？这个故障的根本原因又是什么？我们如何消除和控制？

同时，要做到高质量的问题解决，“去现场”了解真实情况，收集必要的信息，也是必不可少。当然，解决问题的分析工具非常多，使用恰当的工具，可以帮助我们更好更快地识别问题的根本原因，但是，工具的使用，是建立在对于什么才是高质量解决问题的原则的正确认识上的。