我所产生的深深的疑问，就是：简单点，不好吗？
这些看上去不同的理念，都源于大工业发展时代，追求效率的背景下。
位于东方的日本，和以美国为代表的西方，大家互相学习，交替发展，同时又似乎有点互不服气的腔调。各路专家都喜欢总结，独创一套体系。企业内也有自己的专家，企业自身也喜欢打造属于自己的“品牌”，这个品牌，也包括运营模式、改善体系。
所以，丰田的改善体系，人家就是要叫作Toyota Production System。宝洁也在很多年前召集了一大帮人，写了厚厚的一本企业内部的宝典，并命名为Integrated Working System（简称IWS），其实，这套IWS体系，核心内容跟JIPM推广的TPM并没有本质区别，甚至很多在内容和步骤上是一样的。除了TPM，类似的体系还被不同的公司机构冠以了WCOM（World Class Operations Management），或者是WCM（World Class Manufacturing）的名称，有的还被注册了商标。其实，TPM在JIPM那儿，也是一个注册的商标。至于我从总部那边拿到的上面那张看上去如此高大上（其实复杂无比）的LEAN PRODUCTION的示意图，也不过是把所有“先进理念”一把拿来，做了一个大杂烩的展示而已。
想到这些，我有些恍然大悟。这让我想到了我上过的一堂IE培训课。那还是我刚刚当上精益生产协调员时，我的老板，也就是当时的厂长，说我们可以请他的大学导师，某高校的IE专业教授，来给大家讲讲IE的基础理念和应用，说这个培训对我们推行TPM会有帮助。于是我们请了他的大学导师，来给我们上了一天的IE培训。在培训中，这位教授，概括性地介绍了KANBAN、JIT、5S，价值流等工具，同时也将TPM列为IE改善工具的一种。(www.xing528.com)
我当时听了，更加懵，更搞不懂到底TPM是什么这个问题了。现在，想到“简单点，不好吗？”，我顿时有种打通了任督二脉的感觉：说白了，不就是要持续改善，精益求精嘛！它从哪里来？它就是来自我们想把事情做好，想在好的基础上追求更好，在更好的基础上更加好地追求。它要去哪里？它就是要追求从普通到优秀，从优秀到卓越。而它是什么呢？它就是要持续改善！
不管我们用何种方式包装我们的理论、体系，用何种方式总结、命名，都无法掩盖这些朴素的本质。专家学者总喜欢“高大上”的理论体系，写出来的专业文章，常常晦涩难懂。太多的术语、名词、理论，交织出一层层历史的浓云，让人想要穿透这厚厚的浓云，去看清事物的努力，平添了一份艰难。
可是，简单点不好吗？能否简单点呢？
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