《精益思维》：管理思维的全面升级

既然我的头衔是精益生产协调员，那我就先来看看这个“精益生产”的LEAN，是什么吧。

我了解到，LEAN概念的提出，来自《精益思维》这本书。于是，我去看詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）所写的《精益思维》和它的介绍，然后梳理出大致的思路。现在我将它简单陈述如下。

第二次世界大战后，以美国福特汽车公司为代表的大批量、流水线的生产方式，代表了当时的先进生产管理理念。而日本的汽车工业相对于美国，则处于落后的阶段。日本人不服啊，就派人去美国实地考察，但是考察下来，他们发现美国的这套大规模生产方式，似乎不能适应日本的国情，毕竟日本的国内市场小，资源也不丰富，于是以大野耐一为代表的丰田管理人员，就开始了他们自己在改善方面的探索。

大野耐一他们经过一番苦思冥想和实践，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法，以适应日本市场订单小、日本人喜欢品种多样、有个性化的需求。这套方法，被冠名为Toyota Production System，简称TPS，即丰田生产系统。(www.xing528.com)

这套系统，让日本的汽车工业，在20世纪70年代中期开始崛起，并引起了美国学者、企业、政府的注意。

在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于意识到导致其竞争失败的关键是，美国汽车制造业的大批量生产方式输给了丰田的生产方式。1985年，美国麻省理工学院的丹尼尔·琼斯教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改变世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。四年之后，《精益思维》一书问世，总结归纳了生产中所包含的新的管理思维，并上升到了理论高度，并且拓展到制造业以外的所有领域，不再局限于生产领域，目的是促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。

这看上去像是个历史交替进行，互相学习、携手发展、持续完善的好榜样。其中，我还有点阴暗地想到，老美这是不服啊，不肯用日本人现成的术语，非得自己制造出来些专有名词，打造个属于自己的话语体系出来。于是，精益，LEAN，这个词产生了。