氮肥产量扩大，中国成全球第一，且大规模设备发展

中国氮肥产量已居世界第一位，基本上能满足国内需求，同时也是氮肥出口大国。氮肥是我国农业生产和消费最多的化肥品种，其种类主要包括尿素、碳铵、硫铵和硝铵等，尿素是生产和消费的主要种类。尿素的含氮量高达46.65％，将其施入土壤后，不会在土壤中残留，长期施用也不会造成土壤变质和板结。相比之下，碳铵、硫铵和硝铵的含氮量较低，且施用后将严重影响土壤质量，导致土壤健康质量下降。当前，我国氮肥工业获得了长足的发展，已经成为了具有一定规模的生产能力、较高技术水平、布局基本合理和生产配置相对完善的重要化工行业。氮肥品种较齐全，主要有尿素、碳铵、氯化铵、硝酸铵等，其中尿素约占2/3，碳铵约占1/5。

氮肥在生产过程中是一个高耗能的过程，合成氨生产过程是化工五大（合成氨、烧碱、纯碱、电石、黄磷）能耗重点行业之一。现代氮肥工业生产所用的原料主要是合成氨，在世界范围内，合成氨生产占氮肥工业能源消费的87％.其原料主要有煤炭、天然气、石脑油等化石能源。

我国氮肥已经形成具有中国特色的技术路线，工艺技术和设备制造基本国产化。产能增加的同时，中国氮肥装置发展大型化趋势明显。中国氮肥生产企业中大型化达到了国际水平，出现了达30万t合成氨/52万t尿素生产能力单系列装置，并且在山西、内蒙古等能源资源地出现了合成氨产能达80万t、尿素产能超过140万t的特大型装置。

根据我国能源结构的特点：煤炭资源丰富，石油、天然气资源不足，决定了我国氮肥生产原料以煤为主。世界合成氨生产2/3以天然气为原料，而中国合成氨生产3/4以煤炭为原料，而煤炭生产合成氨造成的二氧化碳排放量约为天然气的2.4倍。资源与环境代价相对较高，但是节能降耗的潜力也较大。虽然国内的技术改进一直在进行，但是能耗依然高于国际水平。世界合成氨能耗均值在1249kg标煤/吨氨，2011年，中国合成氨能耗平均1575kg标煤/吨氨，与世界水平相比高出20％。产量增加的同时，产品结构也发生了变化。氮肥产品结构从以低浓度为主变化为以高浓度为主，其中尿素是发展的主要产品。(www.xing528.com)

我国氮肥产业经过了从分散到集中的过程。在20世纪末，氮肥企业曾一度达到1600多家，2013年减到400多家，企业规模也不断扩张。

从行业分配上看，氮肥在工业和农业间都有消费。氮肥农业消费于种植业、林业、渔业、畜牧业、草地和设施园艺等领域。工业氮肥应用领域也较广，包括人造板、三聚氰胺、民爆炸药，电厂和汽车尾气脱硝。2012年数据显示，中国氮肥表观消费量增长到4491万t，其中工业消费量约占16％、农业消费量占76％。

氮肥生产需要大量的能源，尤其是合成氨工业。氮肥的出口相当于能源的出口，这与我国能源进口的形势相矛盾。导致这一问题的主要原因是我国氮肥产能发展过快，产能过剩严重。由于近年来国际氮肥产能过剩，氮肥出口形势并不乐观。与以天然气为原料的国际企业相比，以煤为原料的我国氮肥生产成本和环境成本并不占优势，过度依赖于国际市场的氮肥新建装置如果面临出口乏力的状况，将面临巨大的风险。