在确定了投资项目的规模和工艺方案以后，就应根据生产能力和所确定的工艺方案选择设备的数量和型号。在对设备进行评估时，应分析设备能否体现工艺方案的技术先进性和经济合理性，能否保证各工序的协调、平衡，以求得较高的设备利用率。
（一）审查分析主要工艺设备选型
在设备方案选择中，评估应重点分析关键工艺设备的选型，在充分考虑生产的工艺流程、生产规模、对设备的特殊要求的基础上，要重点分析主要和关键工艺设备的选型，要充分考虑项目的设计生产能力，使主要设备的额定生产能力略大于设计能力，否则就会导致实际能力达不到设计能力。当然，额定能力也不宜太高，以免造成不必要的浪费。
（二）审查分析设备的可靠性
设备的可靠性包括设备的耐用性、稳定性和安全性。
1.设备的耐用性分析。假若设备使用年限长，摊入总成本费用中的折旧费用相对较少，这样可降低产品成本。为此，应在考虑设备的有形磨损和无形磨损的前提下，选用使用寿命长的一些设备。
2.设备的稳定性分析。设备的稳定性指设备在生产使用过程中运转正常，不发生故障。如果设备在运转过程中经常发生故障，则会造成停产或产生大量的废品，那是不能使用的。
3.设备的安全性分析。设备的安全性指设备运转过程中不发生危及工人身心健康或厂房安全的现象。例如：设备泄漏有害气体严重、设备噪声太大、设备振幅过大等。对有可能出现安全问题的设备一般不应选择。
（三）审查分析设备的先进性
设备的先进性包括设备的功效性、节能性和环保性。
1.设备的功效性分析。功效是指设备的功能和效率。不同类型设备有不同的表达功效的方式，如速度、行程、转数等。确定选用何种功效的设备时，要与项目的投资状况、项目规模、建成后工人的操作技术、维修条件等因素相适应，综合考虑。
2.设备的节能性分析。能源紧张是制约我国经济发展的一个重要因素，选择设备时应首先选择能耗低的设备。
3.设备的环保性分析。保护环境也是选择设备时所应考虑的因素。根据环境保护的要求，设备的噪音和排放的有害物应达到环境保护的标准。
（四）审查和分析设备的成套性
设备成套，标志着设备的生产、销售和供应具有一定的科学管理和制造水平。成套设备本身对工艺流程的各工序、各环节已进行了生产能力平衡，可以保证投产后均衡生产，这是成套设备的优点。但是，成套设备却存在着价格高的不足之处。
1.单机配套。指一台主机设备，附有工具、附件、副机、控制系统等。如果投资项目解决了主机问题，其他的设备比较容易解决或者可以灵活地选用，则可以采用单机配套的形式。(www.xing528.com)
2.生产线配套。指全部生产过程的各种设备的配套。当然，有时也存在局部的生产线配套，譬如装配生产线、包装生产线等的独立配套。
3.项目配套。指完成一个建设项目所需的各种设备：生产性装备、辅助与控制装置、运输与检测设备、能源动力设备等全部成套供应。项目配套可以缩短建设的周期，当然成本较高。
对于投资项目具体采用那种配套形式，一要根据项目的技术力量和筹资情况而定；二要看设备的性能、价格等。项目自己可能搞配套的，就可以不采用成套设备。
（五）设备的配套情况分析
设备配套是指设备与设备之间在数量上和质量上要实现匹配，以达到投资项目内部各工序、工段、车间之间生产能力按比例的平衡。
1.设备数量配套分析。设备数量配套分析也称生产能力平衡分析，指以主要生产工艺设备为中心，顺延工艺流程往前和往后分析各工序、工段、车间设备的额定生产能力配置，分析各工序所需设备选型和台数，达到生产能力平衡、保证设备充分利用和不使设备闲置浪费的目的。
2.设备质量配套分析。进行设备质量配套分析时，要保证生产工艺中前后各工序设备都是安全可靠的。如果某一工序的生产设备比较容易损坏，就会影响其他工序设备能力的发挥。对于这种易损设备，要设置相应的替换或备用设备，避免因一些设备发生故障而影响其他设备能力发挥或整个流程停止生产的现象。
进行设备配套情况分析时，要注意审查标准化、通用化、系列化设备的采用程度，重视研究国产设备与引进设备之间的配套、各工序之间的配套。
（六）设备的灵活性分析
为适应社会消费需求和市场结构的变化，产品的品种、规格、型号和花色也应随之变化。为此，设备应具有灵活性。
1.对于专业化生产线审查其灵活性时，应分析其生产多规格产品的可能性。如可生产小型产品与中型产品，或可生产中型产品与大型产品，或大中小产品均可生产。
2.尽量选用有多种加工性能的设备，满足多品种生产要求，使设备有更大的适应性。
3.选择工艺流程时，应优先选用那些增加适当环节可改变产品品种的生产线。
对于增加很多投资才可以改变设备的灵活性的投资方案，要经过一定的技术经济比较才可作出最后的决定。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
