专业名称：切削机械工
德国工种：切削机械工
3年
普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学历的应届毕业学生。
（1）能够整理手动加工工位；
（2）能够按要求独立制订工作计划；
（3）能够根据零件图纸加工零件；
（4）具备测绘零件的能力；
（5）能够针对工艺进行材料的识别；
（6）具备查询技术手册和资料的能力；
（7）能够针对产品进行成本核算；
（8）能够正确评价、评估劳动过程和成果；
（9）具备元件的性能识别和选型能力；
（10）具备识读和分析控制系统原理图的能力；
（11）能够手工和用软件绘制原理图；
（12）能够根据制造要求制订工艺；
（13）能够正确操作安装工具；
（15）掌握气管、液压管和导电的预加工和使用方法；
（16）能够进行加工之前的备料；
（17）能够整理加工工位；
（18）会使用量具测量机械零件，并记录结果；
（19）能够制订质量检测标准，进行质量检测；
（20）能够进行生产垃圾的分类；
（21）能够向他人演示、移交系统；
（22）能够对系统进行功能检测、排除故障。
切削机械工专业重点培养学生精密机械加工工艺设计、精密机械零件编程、零件智能制造以及技术移交等专业能力，学生毕业后能够从事工艺研制、机床加工、质量检测、设备管理及营销等岗位工作。
学习期间以培养学生独立解决问题的行动能力为主要目标，设计和设置好学习情境，保证持续强化专业能力、社会能力和个人能力，学生毕业后能够独立判断问题并且能够独立解决问题，对事物的认知态度富有较强的责任心和事业心。表2-7为切削机械工专业技术人员从业岗位任务一览：
表2-7 切削机械工专业技术人员从业岗位任务
在工艺、技术、设计方法、设备技术标准等方面，培训的能力目标尽可能与企业实际岗位需求的工作任务相一致，应持续将岗位任务融入培养过程中，通过行动导向教学法，使学习者的关键能力得到提升。
课程设置的合理性决定了人才培养计划实施的效果。本课程体系是借鉴德国切削机械工的教学大纲和培训条例，根据我国职业教育的特点，按照三个原则进行设计，如图2-2所示：
为了让学生“学做结合”，培养他们的行为和行动能力，需要设置三个学习场所：培训中心、学校教室和企业生产岗位。培训中心采用项目培训，提升学生操作设备、工具、仪器等实践行动能力；学校教室采用情境教学方式，以行为问题为导向，提升学生专业知识的获取能力；企业生产岗位以生产为标准，用专业知识和实际行动完成生产任务。学生虽然在不同的学习环境中交替学习，但可以获得三位一体相互融合的能力目标。
图2-2 切削机械工专业课程设计的基本原则
在学校理论教学和培训中心技能操作训练中，融入职业要求、生产标准和企业技术标准，实现教育效应和生产效应相融合的人才培养目标，将企业的工艺、技术、理念、文化和管理等融入人才培养过程，构建“职、产、教、培”融合一体的新课程体系。
将机械、电气、液压与气动等技术技能分段融合，在内容形式上，从技术单一项目延展为机电一体化系统，再到生产系统集成，形成由简单到复杂的教学培训体系，同时将理论情境教学与实践模块化培训分段交替实施，构建理论教学和技术技能交互、情境与项目教学交替、学习和生产融合的复合培养课程体系。
借鉴德国政府颁布的切削机械工职业培训条例，设置宽基础内容，培养学徒跨岗位跨专业的基础职业能力；设置跨专业技术领域内容，培养生产岗位需要的基础职业能力；设置岗位技术领域内容，培养某一既定岗位的职业能力。保证相关培训内容包含德国切削机械工职业培训条例中的内容，同时不限于培训条例规定的内容。
由此，切削机械工的课程设置将围绕精密机械制造领域数控车操作、数控铣操作和磨床操作等相关技术岗位的职业行为分析选取，通过分析选取精密机械制造技术领域职业发展的典型工作任务设置培训内容，通过对技术岗位的工作情境分析开发学习情境，通过分析获取完成工作任务需要的职业能力设置培养目标。
学习内容可以分为学校教学和培训中心培训两个部分，教学部分以学习领域课程形式设置，培训部分以技能技术模块化课程形式设置。(www.xing528.com)
课程开发和实施遵守“合作开发、分类实施”的原则：
（1）校企合作开发，根据校企育人资源优势分类实施；
（2）将“生产标准”和“职业精神”融入课程实施的全过程；
（3）依据企业生产现场的技术标准（简称“生产标准”）设置实施基础能力课程；依据专业技术标准确定培养模式、实施跨岗位需要的专业技术技能培训；依据岗位工作需要的技术标准（简称“岗位标准”），实施与岗位相一致的技术技能培训。
课程开发和实施的具体内容如表2-8所示：
表2-8 课程开发和实施的具体内容
切削机械工专业课程体系如表2-9所示：
表2-9 切削机械工专业课程体系
（续表）
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切削机械工专业培训计划如表2-10所示：
表2-10 切削机械工专业培训计划
实习培训▲；学习领域◆；培训模块★；能力鉴定▼
一体化实训室的设置是以完成学习领域课程为目标，配备需要的基本设备、工具和仪器，以发挥学生主体学习意识和提升学习能力为目的，设计教学环境，且教学环境能够快速调用线上课程资源进行线下教学。
机械加工技术、电子技术、电气控制技术以及智能制造技术等领域的培训必须设置一体化实训室。
培训中心的建设和管理是培养高质量技能人才的保障，切削机械工培训中心需要提供机械加工、软件技术应用、控制系统安装、精密机械加工等重点领域的培训内容。同时，培训中心要设置与先进制造技术相关的培训，满足学徒模块化培训需求。在实施培训时，尽量做到每人一套工具、量具和设备，要有足够的设备和空间满足学徒培训。
以利于学生自主学习为目标，对教学和培训环境进行建设，以工作任务的不间断实施为标准，开发教学和培训情境，通过情境化设计将硬件条件和学习要求构建成高度契合的培训空间。
逐步建设数字化和智能化培训管理和运行体系，依据岗位生产和技术应用标准制订数字化培训体系，依据学生技术技能特点和理论认知差异构建智能化个性培训体系，将过程管理、培训和资格认证融合一体，构建全程服务性智能化培训模式。
根据能力获取的实际需要，配备不同类型的教师，组建以技术和专业知识为能力标准的专任教师队伍、以生产管理和生产岗位能力为标准的培训师、以生产工艺和生产技能为标准的生产师傅团队。不同的学习岗位或场景，配备不同的教师，教师按照培养计划、技术标准、生产要求等培训内容实施培训和教学。
在专业教学中，建议配备稳定的教师队伍，对教师不断进行教学开发、技术技能等教学能力培训，持续提升教师职业教育能力；在双元制教学要求中，要求专兼职结合配备教师，鼓励理论教师与技能培训师角色互动互换，以确保每一位教师都能按技术和生产要求实施专业人才培养。
切削机械工专业师资能力体系如表2-11所示：
表2-11 切削机械工专业师资能力体系
双元制本土化专业课程注重过程培养和过程考核，教师、培训师根据制订的学习工作页和培训记录对学生实施考核评分，每半年组织一次，考试成绩记录在学习档案中。与德国双元制教育采用统一的试卷和考核标准一致，分为“考试1”和“考试2”，“考试1”安排在1.5年和2年培训之间，“考试2”安排在3年培训结束以后，考试由考试委员会统一组织、安排，并派考官监考，考试合格颁发职业资格证书。
职业资格考试结构如表2-12所示：
表2-12 切削机械工职业资格考试结构
切削机械工以使用机床加工精密零件为培养目标，在完整的行动过程中培养专业能力和跨专业的关键能力，以此培养目标开发考试内容，考试分为“考试1”和“考试2”两个部分。
“考试1”主要考核学徒使用一般机床设备加工机械零件的工作过程，根据机械零件生产的相关工作任务，学徒制订计划、工艺、技术要求和目标，按计划选择材料、使用设备实施加工生产，在完整的行动过程中使用专业知识分析、操作工具和设备实施生产以及总结判断技术标准执行的程序。
“考试2”重点考核学徒使用数控机床加工机械零部件，按照生产的要求，完成生产岗位相关任务，要求学徒能够自主制订生产计划、工艺技术和生产目标，按要求编制程序操作设备和工具完成生产任务，在完整的行动过程中使用生产标准和生产技能，考核在行动过程中分析问题、判断问题以及解决实际问题的能力。
由企业选派生产经验丰富的技术人员和培训师担任考官，组建考试委员会，每次考试临时组织考官小组对学徒实施职业资格考试。
考试委员会主要职能为试卷命题或认定、考试过程的组织与监控、试题评分、成绩评定、证书颁发等。
为保证第三方认证的权威性，规定参与学徒培养的相关企业和学校选派的考官不得监考自己的学徒。
在理论教学过程中，教师根据教学要求制订教学情境设计计划和进行过程安排，鼓励理论和实际生产相结合组织完整的教学过程；根据能力培养要求，选择合适的教学方法，调动学生自主学习的积极性。常用的自主学习教学法有引导法、角色扮演法、小组工作法、小组拼图法等，教师应根据教学情境的需求设计学习方法，以提高学生的自主学习能力。
在培训中心技术技能培训过程中，培训师要求学生按照生产标准执行技术技能项目，学生根据工作任务自主制定计划、执行生产过程。培训师可鼓励学生实施角色扮演、任务分组和生产小组化等培训方法，鼓励培训师根据不同的技术要求和培养目标研究创新培训方法。
根据校企合作持续提升人才培养质量的整体要求，成立质量管理委员会，委员会的组成应有企业和学校关键执行人员参加，邀请专业领域和职业教育管理领域的人员参加。质量管理委员会负责监督专业建设的投入执行、质量问题解决、人才培养计划的执行力度和管理制度的建立。质量管理委员会每年出具专业报告，本报告是校企合作、专业改革和发展，以及职业教育创新的依据。
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