总是有一些领导人在下达指令时不把话讲明白，让下属花很多的时间和精力玩猜谜的游戏，猜错了不但白白浪费时间，还会产生许多误解，有时甚至耽误公司重要的流程。 而下属也不太习惯发问，在听不明白的时候，也假装明白，以为可以蒙混过去，若过不去以后再说，所以常常造成主管觉得自己的员工效率不够，员工又敢怒而不敢言。
另外对时间的要求也必须明确，不要说：“你报告做完就拿来。”这样模糊不清的话，很容易在将来引发争端，最好是在和对方讨论出最合适的时间和进度之后，再作一次要求：“你利用一个礼拜的时间，完成第一个阶段的报告，下礼拜同样的时间，我们再开一次会，讨论你的报告内容，这样的安排你觉得可以吗？”清清楚楚指出时间限制，目标十分明确，这样可避免许多沟通上自我诠释性的误差。
无论是机关单位还是企事业单位，任何一个领导干部，在工作中都免不了要下达指令。指令是领导透过各种方式，如强制、微询、请托等，将工作计划中的各种任务交给下属分头执行以实现组织目标的一种管理方式。因此命令是一种使计划能付诸行动的必要方式，而且是每一位领导责无旁贷的义务。因此，领导只有对每一个人提出清楚明确的行动要求，才不至于有拖延怠惰或是诿过的情况，执行效率才可以提升。
三个月前，萧晨通过考试进了现在这家公司，但他在新单位很不适应，他向一位老同事抱怨一份报告写了3次，还不知道合不合老板的意，言下之意显现出无尽的挫折。他说：“刚进公司，要学的事已经够多了，时间都不够用，偏偏报告要一遍遍地改，每一次讲的都不一样，都不知道要怎么写才好！”
“老板是怎么说的？”同事问。萧晨说，第一次老板告诉他，“把每天的业务电话记下来。”所以他就记下所有的电话和内容，结果老板说，“不需要这么详细，浪费时间，只要记下有成交结果的电话就好了。”所以他就记录下成交的结果，后来老板又说，“这样太简单了，你不能只写结果，还是要把互动的内容记录下来。”
老板说不清楚，员工听不清楚，效率就流失在这一来一往之中，再加上情绪的浮动，或许会增加更多的负面效应，所以明确的行动要求，在职场领导中是非常重要的一个技巧。像前面的这个例子，老板只要在一开始就明确地告诉员工，他的报告内容必须包括哪些部分，甚至举个例子给他看，这样员工不就一目了然了吗？也不会因为一份报告来来往往好几次，还使员工产生挫折感。
没有具体内容的命令，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然会导致作业结果出现偏差。那么，具体来说，作为领导干部，你该如何向下属下达指令呢？
1.指令要明确
每个人都有一定的讲话偏好，有的人含蓄委婉，有的人啰啰唆唆；有的人直截了当，有的人遮遮掩掩。在沟通时，这些偏好或习惯很可能造成理解上的障碍。
比如，一位上司把下属叫过来说：“上周我们的业绩不佳，我们应该有所改进。”
下属说：“我们也在想办法改进，但不知道公司的看法是什么，公司的目的究竟是什么。”
上司回答：“公司的目的，就是希望你们干得更好些，多卖些货出去。”(www.xing528.com)
这个上司发布的指示，对于下属而言是无效的，因为它太含蓄太笼统了。在这次沟通中，下属既没有了解到上司对于工作的具体改进要求，也没有获得改进工作的具体目标。上司的含蓄风格，使这次沟通成为完全没有意义的沟通，下属仍然只能按照自己的想法去工作。这只是一个方面的例子，其实在沟通中，由于个人偏好而造成的沟通障碍还有很多。官场上的口头禅“原则上……”“我基本上同意……”“还需要研究研究……”等之所以被人厌恶，就在于它们根本无法传达准确信息，不能实现对话者的真实目标。
2.指令要完整
完整的发出命令要有“6W2H”（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何做HOW、成本HOW MUCH）方面的具体内容，这样下属才能明确地知道自己的工作目标是什么。
下面是不同的发出指令举例，你认为哪一个最好呢？
（1）小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，你一定要在近期把品质提上去，你回去吧！
（2）小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，OQC抽检合格率从99%下降到了95%，你一定要在近期把品质OQC抽检合格率提上去，你回去吧！
（3）小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，OQC抽检合格率从99%下降到了95%，你一定要在近期把品质OQC抽检合格率重新提高到99%，你回去吧！
（4）小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，OQC抽检合格率从99%下降到了95%，你一定要从今天开始，在2周的时间内把品质OQC抽检合格率重新提高到99%，为我们线、我们部门做出更大的成绩，证明你的能力，你回去吧！
（5）小李，你过来一下，你前段时间工作表现一直很好，但最近我们线品质不太好，OQC抽检合格率从99%下降到了95%，你一定要从今天开始，在2周的时间内把品质OQC抽检合格率重新提高到99%，为我们线、我们部门做出更大的成绩，通过QC抽检报表数据分析后发现主要原因是你的生产线新来的那2名外观检查员工有大量的误判，造成不良品流入到OQC，你要在今天花不少于1小时以上的时间对这2名员工进行重点培训，讲解外观常见问题、限度样板、标准及判别方法，同时在生产过程中加强对他们的巡查，随时指导（改善此问题只需要投入人力，不需要投入其他资源），以强化他们的外观检测能力，以实现提高OQC抽检合格率达到99%的目的，我相信你能做好这件事情，你回去吧！
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