施工过程中，施工单位对各项影响施工质量的因素应实施有效的管理和控制，这一过程是确保施工生产符合设计意图及国家标准要求的重要环节。同样，随着政府建设工程质量管理模式的改革和备案制度的实施，施工单位强化施工过程的质量管理控制既能确保施工生产实现设计意图，达到国家质量标准要求，也是适应政府强化监督实施备案要求所必需的基础工作。
1.施工单位必须加强施工过程中的质量管理与控制
（1）明确质量控制关键环节
1）建立施工过程中各阶段、各环节工作、各工种业务、专业技术活动的标准工作程序。
2）通过严格执行工作程序，连续控制影响质量的因素，从而保证工作质量、工序质量，最终实现项目的质量方针目标。
3）工序过程中加强跟踪检查与控制，主要是检查在工序施工过程中，人员、机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现问题应及时纠正并加以控制。
4）做好工序产品的检查，工序交接。
（2）确立工序控制管理点
1）管理点的设置原则：应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位及施工部位需要控制的重要质量特性上和质量缺陷频数较多的部位。
2）管理点的控制原则：一般情形下，要建立管理点明细表及流程图，管理点质量因素分析表、作业指导书，自检、交接检、专业检查记录、工程质量分析与改进措施与实施记录。
（3）严格隐蔽工程验收控制
1）明确工程的隐蔽工程验收点，特别是主要隐蔽工程验收点。
2）隐蔽工程验收点必须先由施工企业及质量人员进行验收后，并报监理单位验收，必要时报送监督机构。
3）隐蔽工程必须经监理单位验收通过才能进行隐蔽，转入后道工序。
4）对重要的隐蔽工程应作为特殊工序或关键过程点，建立专项作业指导书，实现严格的人、机、物、环和工艺技术参数管理控制。
2.建立缺陷纠正程序
（1）质量鉴别。对施工过程中的质量缺陷，施工单位应就其质量问题、质量事故的等级及影响下道工序质量的程度逐行鉴定，并就是否返工、返修、报废等提出处理意见与纠正措施。
（2）执行处理程序。对已形成影响结构和功能的质量事故，应及时上报，并与设计单位、建设单位洽商处理方案并实施。
（3）进行纠正检验。对纠正后的产品应进行检验，必须达到标准或处理要求后，才能转入正常程序。
（4）预防措施。查明质量问题（事故）发生的直接原因和潜在原因，确定质量问题的影响程度，修改相应的操作工艺及阻止质量问题的再发生。
（5）建立半成品与成品保护措施
1）科学地安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理，有利于成品保护。(www.xing528.com)
2）制定可靠的成品保护措施并实施。
3）竣工交验时提供建筑物正确使用和保护的说明、做好回访保修工作。
3.抓好技术复核工作
（1）制订详细的技术复核工作计划。包括工程施工全过程技术复核内容、部位、方法、程序等，制订详细的工作计划，预防质量事故的发生。
（2）确定具体的复核内容，复核标准、手段并认真实施。
4.严格质量试验与检测手段
（1）日常性的检查：即在现场施工过程中，质量控制人员（专业工长、质检员、技术人员）对操作人员的实物质量和作业活动进行操作情况及结果的检查和抽查，及时发现质量缺陷或质量隐患，及时进行纠正。
（2）测量和检测：利用测量仪器和检测设备对建筑物水平及竖向轴线、标高、几何尺寸进行控制，严格控制工程尺寸精度，发现偏差及时纠正。
（3）试验及有见证取样：诸如原材料的性能，搅拌的配合比和计量，坍落度的检查和成品强度等物理、力学性能及打桩的承载能力等，均需通过试验的手段进行控制；其中试件的取样必须在有见证资格者监视之下实施。
（4）严格规定工作程序：预检、隐检应有专人负责并按规定检查，做出记录。混凝土、砂浆等第一次拌用的配合比要进行开盘鉴定，混凝土浇筑应经申请和批准，完成的分项工程质量要进行实测实量的检验评定等。
（5）对结构安全与使用功能的项目应运用现代科技检测手段，如回弹仪等实行施工阶段过程质量抽查检测。
1）科学地安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理，有利于成品保护。
2）制订可靠的成品保护措施并实施。
3）竣工交验时提供建筑物正确使用和保护的说明、做好回访保修工作。
5.加强对分包单位的管理
加强分包单位的管理是保证工程施工质量的一个重要环节和前提。
（1）分包单位的资质，应具备其分包工程项目的资质要求。
（2）抓好分包单位进场后的技术管理交底。
（3）强化对分包单位质量薄弱环节的指导与检查，必要时总包单位可以采取相应的手段，对分包单位进行以下强制控制：
1）停止施工。
2）解除分包合同，取消分包资格。
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